分析低蠕變高鋁磚和普通高鋁磚的區別
普通高鋁磚:普通高鋁磚是礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。熱穩定性高,耐火度在1770℃以上。抗渣性較好,用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉爐等的襯里,氧化鋁含量在48%以上。
低蠕變高鋁磚:低蠕變高鋁磚是以特級礬土、電熔剛玉、電熔莫來石為主要原料制成的*耐火材料。該產品具有高溫蠕變小、抗侵蝕性強、熱震穩定性好等優點,適用于大、中型熱風爐。
制作工藝的不同:高鋁磚和多熟料粘土磚的生產工藝類似,不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達90~95%,熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵,燒成溫度較高,如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500~1600℃。 實踐證明,高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、并分級貯存,采用礬土熟料和結合粘土共同細磨方法,可提高產品質量。
特性:
a、耐火度 高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高,達1750~1790℃,屬于*耐火材料。
b、荷重軟化溫度 因為高鋁制品中Al2O3高,雜質量少,形成易熔的玻璃體少,所以荷重軟化溫度比粘土磚高 高鋁磚 ,但因莫來石結晶未形成網狀組織,故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。
c、抗渣性 高鋁磚中Al2O3較多,接近于中性耐火材料,能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕,由于其中含有SiO2,所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。
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