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預(yù)埋吊鉤預(yù)制件的高溫處理-莫來石耐火材料

發(fā)布時(shí)間:2023/03/21 技術(shù)知識(shí) 標(biāo)簽:耐火材料瀏覽次數(shù):1069

預(yù)埋吊鉤預(yù)制件的高溫處理

預(yù)埋吊鉤預(yù)制件的高溫處理也是耐火預(yù)制件生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的問題之一。這里提到的高溫處理溫度是指超過1100℃。因此,不應(yīng)像往常一樣直接燃燒,而應(yīng)采取一定的保護(hù)措施,避免金屬掛鉤的燃燒和氧化。

因此,首先對(duì)與吊鉤厚度相同的鋼筋段進(jìn)行了測試,并測試了三套方案:埋炭;鋼筋段外涂防氧化涂料;用耐火棉包裹鋼筋段,然后用澆注料作為外部抗氧化層。

在高溫爐中燃燒時(shí),試驗(yàn)結(jié)果:鋼筋完好無損,鋼筋段氧化嚴(yán)重,外部抗氧化層鋼筋段,由于微裂紋,氧化層厚度為1~2mm。

由此可見,埋炭處理是的選擇。埋炭時(shí),應(yīng)注意的是,可以根據(jù)預(yù)制件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行局部或全部埋炭處理。

除上述常見的耐火澆注料預(yù)制件問題外,耐火預(yù)制件在成型過程中應(yīng)嚴(yán)格按照以下規(guī)范進(jìn)行:

1.預(yù)制件組組長。質(zhì)量管理人員應(yīng)檢查振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)是否強(qiáng),振動(dòng)電機(jī)螺釘是否松動(dòng),振動(dòng)臺(tái)是否水平,檢查其他機(jī)電設(shè)備是否正常,確保澆筑成型順利進(jìn)行。

2.清理模具模具中的雜物,均勻涂抹脫模劑,并按模具上的標(biāo)記號(hào)安裝。套筒應(yīng)進(jìn)入模板槽,擰緊螺釘,無漏漿間隙。擰緊螺釘后,將模具平穩(wěn)地放置在振動(dòng)臺(tái)上。檢查模具是否符合圖紙要求后,可進(jìn)行壓套,提前振動(dòng),查看模具是否壓緊。如果沒有異常,可以準(zhǔn)備成型。質(zhì)量管理人員應(yīng)逐項(xiàng)檢查軸芯是否偏心,軸心、側(cè)板、底板、頂板是否緊密,螺釘是否擰緊,不符合要求。

3.喂食時(shí),應(yīng)注意將整個(gè)模具均勻倒入。嚴(yán)禁在一個(gè)位置喂食。一般情況下,當(dāng)預(yù)制件平模成型時(shí),當(dāng)進(jìn)料達(dá)到1/2厚度時(shí),應(yīng)平整泥漿,啟動(dòng)振動(dòng);立模成型時(shí),當(dāng)進(jìn)料厚度約為200mm時(shí),啟動(dòng)振動(dòng)。以后應(yīng)逐步進(jìn)行進(jìn)料(嚴(yán)禁一次進(jìn)料過多,影響氣體排出)。振動(dòng)到棱角的材料應(yīng)充滿并密實(shí)。如果用振動(dòng)棒成型,振動(dòng)間距約為200mm,振動(dòng)棒的移動(dòng)和拔出應(yīng)緩慢進(jìn)行,振動(dòng)棒不得水平拉動(dòng),以防止內(nèi)部出現(xiàn)孔洞;振動(dòng)上層材料時(shí),振動(dòng)棒應(yīng)插入下層約30mm深的材料中,使?jié)沧⒘显谡駝?dòng)成型過程中形成一個(gè)整體,防止分層。澆注料裝滿模具或加入規(guī)定尺寸的振動(dòng),直至澆注料表面基本無氣泡排出。電爐蓋成型時(shí),應(yīng)先從四個(gè)周邊的進(jìn)料邊振動(dòng),然后從中間到四個(gè)周圍的振動(dòng)。

4.成型時(shí)注意每個(gè)預(yù)制件的吊環(huán)安裝。如果圖紙有要求,應(yīng)按要求安裝。如果沒有要求,預(yù)制件500公斤以上的吊環(huán)應(yīng)安裝在比預(yù)制件表面高100毫米的凈尺寸上;500公斤以下預(yù)制件的吊環(huán)應(yīng)安裝在比預(yù)制件表面高80毫米的凈尺寸上。

5.耐火預(yù)制件吊環(huán)的厚度,圖紙有要求時(shí)按要求執(zhí)行,如無要求,應(yīng)根據(jù)預(yù)制件的形狀大小臨時(shí)安排。

6.成型時(shí)應(yīng)注意,如果有預(yù)埋件,預(yù)埋件應(yīng)首先刷兩次浙江青年或清漆按照規(guī)定的要求,然后在預(yù)埋件容易發(fā)生事故的地方,大約1.5毫米厚的塑料薄膜或膠帶,以防止熱應(yīng)力的差異,導(dǎo)致預(yù)制件坯體開裂,影響產(chǎn)品質(zhì)量。

7.成型后,應(yīng)立即平整預(yù)制件的表面,但不得用水濕潤預(yù)制件的表面,以防止表面出現(xiàn)干裂紋。

8.成型后,應(yīng)清理預(yù)制件模具邊緣的多余泥漿,防止脫模后預(yù)制件坯體飛邊過大,影響其外觀質(zhì)量和尺寸偏差。

9.成型后,耐火預(yù)制件和模具應(yīng)放置在溫度和濕度適宜的地方,不得放置在溫度過熱或過冷的地方。如果天氣過于干燥,應(yīng)在成型后用濕麻袋覆蓋表面,以避免水分蒸發(fā)過快,影響空白體的質(zhì)量,但覆蓋物不應(yīng)滴水。如果天氣寒冷,增加供暖設(shè)施以保持室內(nèi)溫度,當(dāng)現(xiàn)場環(huán)境溫度低于6℃時(shí)停止生產(chǎn)。

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