平順耐材耐火材料窯爐應用技術頻道開講啦，今天給大家分享的是關于工業(yè)窯爐用耐火磚的知識。

工業(yè)鍋爐用耐火磚的類型及性能要求工業(yè)鍋爐是耐火磚砌筑的封閉燃燒室，以供燃料燃燒，并將鍋爐中燃燒的火焰及各受熱面與外界隔絕起來。因此，要求耐火磚具有耐熱性、隔熱性和密封性。其用耐火磚大多以異型粘土耐火磚為主。1、爐墻結構容量在35t/h以下的工業(yè)鍋爐的爐墻以重型結構為主，爐墻直接砌筑在鍋爐的基礎上。爐墻由內外兩層組成，耐火的內襯墻用T-3標準耐火磚砌成，隔熱的外墻用機制紅磚砌成。為改善隔熱性能，在耐火磚與紅磚之間留有20mm左右的隔熱層，填充隔熱材料，或在中間砌16mm硅藻土隔熱耐火磚。紅磚外墻四壁轉角要求相互咬砌，使四壁形成整體，外面用輕型鋼架將外壁箍住，有的外墻外面不加鋼架，形似普通磚墻。爐墻厚度為360~730mm，內層為116~232mm耐火磚，外層為240~480mm紅磚。在鍋爐尾部煙道的低溫區(qū)，當煙氣溫度低于500℃時，爐墑全部使用紅磚砌筑。2、爐頂結構工業(yè)鍋爐的爐頂結構常用拱形爐頂和吊掛爐頂。拱形爐頂由型鋼的拱腳梁、拱腳耐火磚、楔形耐火磚和保溫磚組成。吊掛爐頂由型鋼吊掛橫梁、吊掛裝置、吊掛磚和保溫層組成。
工業(yè)窯爐用耐火磚怎么加工(1)對于大型工業(yè)窯爐的耐火磚加工，宜設耐火磚加工廠，以便進行批量加工。(2)耐火磚加工廠應設在耐火磚倉庫內或倉庫附近。耐火磚加工廠的面積應根據(jù)所需耐火磚加工機械的臺數(shù)計算，。耐火磚加工廠的面積耐火磚種類每臺機械所需面積/m2一般耐火磚加工12～15 m2高爐用高鋁耐火磚的加工30～40 m2(3)耐火磚加工廠須安裝排塵設施，風管宜采用鋼板制作。通風機宜采用中壓離心式通風機，抽出的粉塵應經(jīng)除塵處理，不得污染環(huán)境，操作人員按規(guī)定做好勞動保護。(4)加工耐火磚成品的磚垛場地和運輸通道應平整、暢通；臨時加工場地宜設在現(xiàn)場的耐火磚垛附近。(5)耐火磚加工廠的用電應符合《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194的規(guī)定。
氣化爐用耐火磚損壞原因分析針對氣化爐耐火磚的使用環(huán)境及使用情況，對其損蝕原因分析如下:1)熔渣的侵蝕物中含有的Si、Al、Ca、Fe及其它微量金屬鹽類構成了侵蝕物的成分，不同的煤種可形成不同種類的熔渣，熔渣通過對磚的滲透、熔解并與耐火磚的成分形成低熔點化合物，改變了磚的組成，低熔點化合物不斷地被沖刷，導致耐火磚不斷被熔解、滲透，從而被逐漸剝蝕，由氣流夾帶進入激冷室，形成灰渣。2)熱應力的破壞由于耐火磚的規(guī)格及尺寸存在著溫度梯度及爐殼的抑制作用，使耐火磚產生環(huán)向應力，另外，耐火磚的不同成分其膨脹系數(shù)不同，也會在磚的內部產生不同的熱應力，頻繁開停車導致爐溫的大幅波動，也會使耐火磚的熱應力發(fā)生急劇的變化而導致磚的表面產生裂紋，使耐火磚不斷被損蝕。3)操作工況的影響操作工況不穩(wěn)定如頻繁開停車、溫度壓力波動及一些操作失誤也會加劇耐火磚的損蝕，隨著操作溫度的升高，耐火磚的損蝕率將會增大。4)其它因素的影響由于煤種的不穩(wěn)定，導致渣的成分發(fā)生變化;燒嘴的裝配尺寸不合格，致使煤漿霧化效果不好;燒嘴在使用后期，盤管泄漏;爐磚筑砌質量較差等其它因素也改變耐火磚的使用狀況。
綜上所訴，上面就是小編整理的工業(yè)窯爐用耐火磚的相關內容。歡迎關注耐火材料廠家技術頻道。