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復(fù)合耐火磚的特點(diǎn)

發(fā)布時(shí)間:2023/03/21 技術(shù)知識(shí) 標(biāo)簽:耐火材料瀏覽次數(shù):1037

復(fù)合耐火磚由輕質(zhì)部分和重質(zhì)部分組合而成,生產(chǎn)工藝比較繁瑣,在高溫窯爐中應(yīng)用廣泛。

復(fù)合耐火磚是兩層或多層材質(zhì)復(fù)合生產(chǎn)而成,具有耐磨隔熱保溫等作用。
復(fù)合耐火磚由工作層、隔熱層組成,采用同步成型、同步燃燒工藝。工作層采用電熔莫來(lái)石、均化明礬熟料、優(yōu)質(zhì)紅柱石、添加劑等,耐堿侵蝕能力強(qiáng),耐高溫性能好,耐熱震穩(wěn)定性好,高溫強(qiáng)度高。低導(dǎo)熱復(fù)合耐火磚采用同步成型、同步燃燒技術(shù),解決了多層復(fù)合材料膨脹系數(shù)不匹配造成的高溫開裂、變形、脫落等問(wèn)題,提高了產(chǎn)品的導(dǎo)熱性和熱震穩(wěn)定性;采用鋯耐火纖維作為隔熱層,優(yōu)化結(jié)構(gòu),有效降低了整體材料導(dǎo)熱系數(shù):1000℃時(shí),工作層熱導(dǎo)率(激光法)2.69W/(mk),熱膨脹0.54%,保溫層熱導(dǎo)率(激光法)1.58W/(mk),熱導(dǎo)率0.61%。
低導(dǎo)熱復(fù)合耐火磚,采用復(fù)合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。以莫來(lái)石為主要原料,以莫來(lái)石為主要外觀,降低耐火磚的整體導(dǎo)熱系數(shù),有效提高高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。基于莫來(lái)石耐腐蝕性差,添加部分復(fù)合添加劑,增加基質(zhì)氧化鋁含量,優(yōu)化基質(zhì),提高耐火磚的耐堿腐蝕性能。為進(jìn)一步降低產(chǎn)品工作層的導(dǎo)熱系數(shù),采用97#碳化硅粉,加入紅柱石粉,提高基質(zhì),不僅降低導(dǎo)熱系數(shù),而且提高耐火磚的高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐熱地震穩(wěn)定性。
(1)工作層:以M70明礬土基燒結(jié)莫來(lái)石為主要原料,均化明礬土為骨料和粉末,添加紅柱石、碳化桂等多種添加劑,延長(zhǎng)使用壽命。其工作層性能指標(biāo)為:Al2o3≥67%,顯孔率≤20%,體積密度2.70g/cm3,冷壓強(qiáng)度90-100mpa,荷載軟化溫度1650℃,熱震穩(wěn)定性(1100℃)≥30次。(2)保溫層:以莫來(lái)石相為主,以M60明礬土基燒結(jié)莫來(lái)石為主要原料,添加一些復(fù)合添加劑調(diào)節(jié)膨脹系數(shù),使其接近工作層,避免燒結(jié)或使用時(shí)從連接處開裂。在滿足強(qiáng)度的前提下,提高保溫效果。
本產(chǎn)品用于回轉(zhuǎn)窯的區(qū)域,氣缸溫度可降低50~80℃。回轉(zhuǎn)窯前過(guò)渡帶平均溫度為250℃,保溫效果明顯。特別適用于大中型水泥回轉(zhuǎn)窯的前過(guò)渡帶。使用壽命不低于尖晶石磚、硅莫磚或硅莫紅磚。除回轉(zhuǎn)窯前過(guò)渡帶外,三次風(fēng)管、爐排冷卻器側(cè)墻等部位也將達(dá)到滿意的使用效果。由于其獨(dú)特的多層復(fù)合結(jié)構(gòu),低導(dǎo)熱多層復(fù)合耐火磚在適應(yīng)窯內(nèi)一系列復(fù)雜物理化學(xué)變化的前提下,降低了綜合導(dǎo)熱系數(shù),不僅保證了磚的正常使用,而且降低了煤耗和氣缸溫度。同時(shí),它有效地保護(hù)了拖輪和氣缸不受高溫影響的變形,比傳統(tǒng)產(chǎn)品重量輕15%,5000T/D回轉(zhuǎn)窯過(guò)渡帶的使用壽命2個(gè)月以上。低導(dǎo)熱復(fù)合耐火磚的節(jié)能效果。
低導(dǎo)熱復(fù)合耐火磚由于強(qiáng)度高、耐磨性高、耐腐蝕性高、軟化溫度高、抗熱震性能優(yōu)異,完全滿足大中型水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝要求,同時(shí)由于其導(dǎo)熱性低,氣缸外觀溫度降低,減少噸熟料燃料消耗,延長(zhǎng)氣缸使用壽命,為水泥企業(yè)帶來(lái)社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。
本產(chǎn)品廣泛應(yīng)用將為水泥行業(yè)節(jié)約0.24億噸標(biāo)準(zhǔn)煤,減少0.63億噸二氧化碳排放,0.16億噸碳粉塵排放和大量其他有害氣體,節(jié)能減污染物排放效果非常明顯,為節(jié)能減排建設(shè)資源節(jié)約、環(huán)保做出了貢獻(xiàn)。
低導(dǎo)熱復(fù)合耐火磚由于強(qiáng)度高、耐磨性高、耐腐蝕性高、軟化溫度高、抗熱震性能優(yōu)異,完全滿足大中型水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝要求,同時(shí)由于其導(dǎo)熱性低,氣缸外觀溫度降低,減少噸熟料燃料消耗,延長(zhǎng)氣缸使用壽命,為水泥企業(yè)帶來(lái)社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。
多層輕體高強(qiáng)復(fù)合結(jié)構(gòu),比傳統(tǒng)以磚襯為主的爐襯優(yōu)越得多,主要表現(xiàn)在以下幾方面:(1)爐襯整體性和穩(wěn)定性增強(qiáng)。由于大量采用了不定形耐火澆注料(或可塑料)作為工作層,它是整體澆注(或搗打).沒(méi)有磚縫,整體性好,氣密性強(qiáng),加之錨固磚連接爐襯的穩(wěn)定性增加,抗機(jī)械振動(dòng)和沖擊性能增強(qiáng),爐子壽命延長(zhǎng)了。(2)大量采用不定形耐火材料.減少了制磚過(guò)程.耐火材料生產(chǎn)及交貨周期大大縮短.筑爐工期提前。(3)多層保溫襯體,保溫性能增加,熱效率提高.節(jié)約能源。由于大量使用了輕質(zhì)隔熱材料(輕質(zhì)隔熱磚,耐火陶瓷纖維等).爐村熱導(dǎo)率降低,隔熱性能提高,保溫效果增強(qiáng)。熱損失減少.熱利用率提高,生產(chǎn)成本降低。(4)爐襯結(jié)構(gòu)重量減輕,降低工程成本。由于采用了輕質(zhì)高鋁復(fù)合結(jié)構(gòu),其爐襯減薄,與傳統(tǒng)磚襯比較,在同等規(guī)模的情況下,復(fù)合爐襯比磚襯質(zhì)量減少40%左右。爐襯質(zhì)量的大大減少.使?fàn)t子所用耐火材料的費(fèi)用也隨之大幅度降低.筑爐工期也大大縮短。(5)由于大量使用了不定形耐火材料,整體澆注或搗打,機(jī)械化施工程度提高,作業(yè)效率提高,而工人的勞動(dòng)強(qiáng)度降低。

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