在耐火磚的生產(chǎn)過程中，成型過程是最重要的環(huán)節(jié)。在耐火磚生產(chǎn)過程中，整個成型過程的設定往往與產(chǎn)品密度有關。在原材料沒有問題的前提下，一般產(chǎn)品的密度符合規(guī)定要求，其他指標基本沒有問題。因此，我們一般根據(jù)磚的密度來控制生產(chǎn)。耐火磚

生產(chǎn)中常用的壓力機類型基本上可分為三類：

　　摩擦壓力機又稱雙盤摩擦壓力機，主要依靠摩擦傳遞能量，故得名。工作時，垂直輪與平輪相互摩擦，抬起滑塊，儲存能量，然后釋放產(chǎn)生沖擊壓力。整個過程簡單明了。摩擦壓力機的結構、操作和輔助設備非常簡單，配件價格低廉，無論是購置成本，還是操作人員和維修人員的培訓，都很容易接受。因此許多機械制造、汽車制造、鍛造和耐火材料行業(yè)得到了廣泛的應用。

　　在工業(yè)發(fā)展過程中，摩擦壓力機起著重要的作用。由于摩擦壓力依賴于摩擦傳遞能量，在設計時注定會有許多致命的缺陷。一是輸能損失比較大，二是易損件較多，三是工人操作程度高、效率低時環(huán)境和勞動條件差。隨著工業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)代化程度越來越高，能源越來越緊張，摩擦壓力機已不能適應現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)。自1999年起，摩擦壓力機被列入我國淘汰產(chǎn)品名單。隨著各行各業(yè)成本的控制，越來越多的企業(yè)開始逐步淘汰摩擦壓力機，尤其是耐火材料行業(yè)。這幾年淘汰率特別高。

　　電動螺旋壓力機和液壓機的興起是消除摩擦壓力的主要原因。目前，許多生產(chǎn)冷成型產(chǎn)品的工廠開始使用液壓機，金屬鍛造和耐火材料工廠開始使用電動螺旋壓力機。由于許多企業(yè)擁有大量的摩擦壓力機，為了降低更換成本和生產(chǎn)成本，他們開始使用液壓壓力機將部分摩擦壓力機改裝成電動螺旋壓力機。但由于工廠的實際情況不同，現(xiàn)階段仍有大量的摩擦壓力機投入使用。

目前耐火磚生產(chǎn)車間常用的摩擦壓力機主要有：
　　J67-300T、400T、630T、1000T、1600T;J93-400T、630T、1000T、1600T

　　電動螺旋壓力機是一種應用廣泛、適用性強的新型鍛造設備。其結構簡單，容量大。為便于后期模具設計，電動螺旋壓力機設計的滑塊無底死點，設備調(diào)試和維護非常簡單。電動螺旋壓力機不僅可用于熱鍛，還可用于精鍛和精整，具有廣泛的應用，如各種精鍛、精整、精壓、沖壓、校正、校準等，鍛造精度很高。

      電動螺旋壓力機體積小，無立輪，操作簡單，操作安全，打擊力準確可調(diào)，模具磨損率低，后期維護成本低，工作量小。電動螺旋壓力機設計精良，滑塊導向精度高，抗偏心載荷能力強，非常適合多工位模鍛。根據(jù)使用環(huán)境的需要，電動螺旋壓力機傳動設計有兩種方式，一種是帶傳動，具有良好的抗震性能;另一種是齒輪傳動，具有良好的剛度。

電動螺旋壓力機具有以下特點：

　　(1) 能量控制精度高，無論是在熱鍛還是精密沖壓都非常好。在消防行業(yè)中，不同材料、不同磚制品的沖擊壓力相同，產(chǎn)量穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量波動小。
　　(2) 結構簡單，傳動簡單，故障率低，特別是在耐火材料工作環(huán)境惡劣的地方，后續(xù)維修非常重要，而且勞動強度低，維修成本低，生產(chǎn)成本低。
　　(3) 根據(jù)產(chǎn)品的材質(zhì)和重量，切換打擊力非常方便。該產(chǎn)品成形精度高，模具損耗小，維護更換周期長。
　　(4) 全負荷運行對電網(wǎng)的影響較小。采用新型的電氣控制技術驅動電動機，使電動機滿負荷運行對電網(wǎng)的影響很小，不會影響電網(wǎng)的平衡。
　　(5) 滑塊無固定的下死點，后期模具設計和調(diào)整方便，消除了車輛悶車的情況。
　　(6) 與普通摩擦壓力機相比，它具有可靠性高、安全性好、無垂直輪、水平軸等危險易損件等特點。
　　(7) 與液壓機相比，價格低廉，省去了液壓設備，沒有液壓管路，也沒有泄漏污染。

　　但電動螺旋壓力機的效率較低，根據(jù)工廠生產(chǎn)的實際測量，電動螺旋壓力機的效率不到摩擦壓力機生產(chǎn)效率的70%。