磷酸鹽澆注料與般澆注料的組成基本嘉祥耐火磚廠相同，骨料和粉料為高鋁質(zhì)，黏土質(zhì)，硅質(zhì)和鎂質(zhì)等。磷酸鋁，磷酸與中性及酸性骨料，粉料在常溫下只發(fā)生緩慢反應(yīng)，為了使其在常耐火磚蓋房子溫下硬化，必須加入硬化劑，如活性氫氧化鋁，滑石，氟化氨，堿性氯化鋁，鋁酸鈣水泥等。

磷酸鹽耐火澆注料的組成與般耐火澆注料相近。磷酸鋁、磷酸與中性及酸性骨料在常溫條件下只發(fā)生緩慢反應(yīng)，為賦予澆注料常溫硬化性能，必須使用硬化劑。硬化劑有活性氫氧化鋁、滑石、氟化銨、氧化鎂、堿性氯化鋁、純鋁酸鈣水泥等。氧化鎂是普遍應(yīng)用的硬化劑，促硬果好，但反應(yīng)生成的磷酸鎂耐熱性差，致使熱態(tài)強度下降，以氧化鎂作硬化劑其硬化時間隨氣溫不同而變化顯著。

磷酸鋁、磷酸與骨料反應(yīng)，因生成不溶物會導(dǎo)致材料產(chǎn)生時放變化，即保存段時間后材料施工性能下降乃至失。當(dāng)以磷酸二氫鋁液體為結(jié)合蕪湖耐火磚劑時，易迅速發(fā)生下述反應(yīng)，引起時變化。磷酸鋁、磷酸與骨料以及原料中所含鐵的反應(yīng)會影響時變化。混煉泥料對混練機本身也有腐蝕作用，將導(dǎo)致設(shè)備損壞，所以粘土質(zhì)耐火磚檢測機構(gòu)材料中必須加入時抑制劑及有緩解作用的外加劑。磷酸鹽結(jié)合澆注料具有抗熱震性好、耐壓強度高、抗熔渣侵蝕性能好、耐沖擊力強等性。

磷酸鹽澆注料系列耐火材料具耐火磚欠燒有中高溫強度高，耐沖擊力強，抗熱震性好，抗熔渣侵蝕性能好等點。使用溫度為1400~1600℃。廣泛用于中高溫耐磨部位，如鍋爐燃燒室、回轉(zhuǎn)窯出料口、磷酸爐。在儲運運輸時困料及困料前千萬不能讓促凝劑與澆注料混合，不得淋雨，否則嚴重影響質(zhì)量。

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