之前小編給大家講到過，鋼水和高鋁耐火磚之間的的關(guān)系，它們之間是不能在一起，因為兩者接觸后，便會有污染的出現(xiàn)，單單這樣說還是沒有說服力，對此小編用實驗的形式給大家說明一下。

　　本試驗過程是在生產(chǎn)現(xiàn)場進行的：將鋼水預(yù)熱到1527℃進行澆鑄，澆鑄時間為8min，湯道的直徑為60mm，澆鑄完成后從湯道表面切取10mm×10mm×10mm的高鋁耐火磚。

　　實驗結(jié)果表明，磚的表面孔洞較大且組織比較疏松，莫來石磚表面孔洞細小、組織致密且表面具有針狀結(jié)晶，呈網(wǎng)絡(luò)交叉結(jié)構(gòu)。這種致密的結(jié)構(gòu)，可以阻礙鋼水對高鋁耐火磚的進一步侵蝕。因此，在鋼水流過高鋁耐火磚的過程中，鋼水更容易和高鋁耐火磚材質(zhì)的耐火材料發(fā)生反應(yīng)。

　　利用SEM的電子探針對高鋁耐火磚的表面進行元素分析。與鋼水反應(yīng)后，高鋁磚基體表面Al元素含量為12.65%塒)，F(xiàn)e元素含量為9.03%(彬)，而莫來石的基體表面的Al元素含量高達32.81%(彬)，F(xiàn)e元素含量只有2.12%(w)，這就說明，鋼水和高鋁耐火磚的反應(yīng)程度較莫來石的強烈，高鋁耐火磚更容易污染鋼水。

　　經(jīng)過此實驗得出以下觀點：

　　1、與高溫鋼水接觸后，高鋁耐火磚的表面孔洞較大且組織比較疏松，莫來石表面孔洞細小且組織比較致密;莫來石表面組織具有針狀結(jié)晶，呈網(wǎng)絡(luò)交叉結(jié)構(gòu)。

　　2、與鋼水反應(yīng)后，高鋁耐火磚基體表面Al元素含量為12.65%(w)，而莫來石基體表面Al元素含量高達32.81%(w)。莫來石更容易形成致密的氧化鋁層，阻礙鋼水的進一步侵蝕。

　　3、高鋁耐火磚出現(xiàn)了潰裂的現(xiàn)象，主要是由于磚中的Si元素含量較高，且存在一定量的K元素，液相黏度下降，流動性增大，高溫強度迅速降低，高鋁磚出現(xiàn)潰裂。

　　看到這些，大家對此有沒有明白呢，其實我們在生產(chǎn)的時候多加注意下就好了，生產(chǎn)本來就是一件很費力的事情，如果這個過程中我們不小心出現(xiàn)了這樣的失誤，這對我們的生產(chǎn)來說會造成更多的成本。