在化工行業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)行中，耐火磚的使用非常的普遍，這種產(chǎn)品的使用中，有很多買家遇到了這樣的問題，這種產(chǎn)品會出現(xiàn)輕微的破損，是什么原因造成的呢，想必大多數(shù)人對這方面的問題還不是特別了解，下面這篇文章為大家詳細(xì)講解。

　　首先要說的是物理因素，在使用的過程中，溫度激烈變化所引起的產(chǎn)品崩裂，由于溫度過高所導(dǎo)致的高溫熔融，重?zé)湛s或膨脹，引起爐體破壞，也造成材料的使用壽命縮短。烘爐不當(dāng)，升溫過快，熱膨脹過猛。破壞爐體，縮短壽命。

　　化學(xué)因素：溶渣化學(xué)侵蝕(包括熔融爐塵的化學(xué)侵蝕)。一般是熔煉爐耐火材料內(nèi)襯蝕損的主要因素，爐氣化學(xué)侵蝕。主要指碳質(zhì)耐火材料高溫下在氧化性爐氣中逐漸被氧化侵蝕，耐火材料之間相互化學(xué)侵蝕。若酸性與堿性耐火材料混砌，則高溫下在接觸處生成易熔化合物，使兩者同時受到侵蝕。化學(xué)侵悅銅鋅電他的陽極(鋅)不斷被氧化而腐蝕，碳質(zhì)耐火磚電化學(xué)侵蝕的原理與此同。

　　并且，在高溫熔煉爐(如氧氣煉鋼轉(zhuǎn)爐)內(nèi)，當(dāng)合碳耐火磚(如焦油結(jié)合磚)與其他產(chǎn)品混砌時，有可能形成電他。熔融爐渣相當(dāng)于電解質(zhì)，含碳耐火磚成為陽極，由于碳氧化而使材料破壞。最后就是機(jī)械因素，特別是加重金屬料時，對爐底和爐墻的機(jī)械沖擊，是造成材料破裂的巫要原因。高溫爐拱頂因擠壓力過大，引起內(nèi)側(cè)軟化、變形而損壞。

　　引起這種耐火磚損壞的原因，就是文中講解的幾個因素了，在以后的操作使用中，大家要多注意這方面的操作要求，才能避免產(chǎn)品的損壞，以免引起不必要的麻煩，才能保證產(chǎn)品的正常使用。