合成莫來石主要采用燒結法或電熔法合成。其合成方法是：選用純凈原料，按莫來石理論組成進行配料，經(jīng)充分細磨、成球（或壓成料塊）、高溫鍛燒而成。

(1 ）燒結法合成莫來石，目前國內(nèi)外采用的配方主要有以下幾種：

1 ）天然高鋁磯土＋高嶺土；

2 ）工業(yè)氧化鋁＋蒙在土（高嶺土或蠟石）；

3 ）工業(yè)氧化鋁＋硅石；

4)工業(yè)氧化鋁＋高鋁磯土（或硅線石族原料精礦）；

5 ）剛玉（ α－Al2O3）＋硅石。

目前我國生產(chǎn)合成莫來石的配料以一、二兩類為主。

采用工業(yè)氧化鋁和天然原料配料時，配料中Al203 含量應達到68% 或稍高些為宜，此時莫來石含量最高，一般不出現(xiàn)剛玉相。若配料中Al203 含量超過70% 時，隨Al2O3含量增加剛玉量增多，莫來石量下降。按照稍大于莫來石最高形成量時的Al2O3含量進行配料的原則配制合成料，使合成料中存在少量剛玉相，降低玻璃相。若用高純度的工業(yè)氧化鋁和硅石配制，其Al2O3含量應比莫來石理論值高1% ～3% 為宜。

燒結法合成莫來石的生產(chǎn)工藝因素是原料的純度、原料的細度和鍛燒溫度。

1 ）分散細度：燒結法合成莫來石主要依靠Al203 與SiO2 間的固相反應來完成，提高原料的細分散度，將會加速固相反應的進程。特別是小于8 的微粒對莫來石形成和燒結作用很大，根據(jù)一些研究資料表明，合成莫來石的燒結溫度取決于小于4 陽所占比例，當材料粒度都在4以下時，材料致密度最高。

2 ）鍛燒溫度：合成莫來石一般在1200℃即開始形成，到1650℃時終止。此時呈微晶狀，當溫度超過1700℃時結晶才發(fā)青良好。因此，合成莫來石的燒結溫度應大于1700℃。當采用天然原料配制時，由于原料中帶入少量雜質(zhì)成分，鍛燒溫度略低些。當配比中Al203 含量略低于莫來石理論組成時，鍛燒溫度為1630 ～1650℃，保溫6 ～ Sh，能獲得莫來石含量達到90% 以上的燒結良好的莫來石熟料。

3 ）原料的純度：對原料的純度要求很嚴格，少量雜質(zhì)含量就會降低莫來石含量。