閑暇之時，小編通過與技術(shù)人員溝通，了解了電熔鋯剛玉磚，，小編來進(jìn)行一下總結(jié)，大家一起來了解學(xué)習(xí)生產(chǎn)電熔鋯剛玉磚8項步驟：

       1、配制電熔鋯剛玉原料

            將具有優(yōu)異性能的高純度制作電熔鋯剛玉原料，稱重混合在一起，使原料的性能*充分的利用。

       2、熔融電熔鋯剛玉

           將配合電熔鋯剛玉原料加入自動控制的電弧爐中，在佳條件下熔化。用單相或三相電弧爐熔融配合料熔體溫度應(yīng)適中，溫度低則不能制得高度均勻的熔體，易使鑄件形成多孔體，使熔鑄制品產(chǎn)生氣孔和裂紋，收縮也相應(yīng)增大，使制品形成較大縮孔。熔化過程的關(guān)鍵是保持穩(wěn)定的熔化溫度制度，制得化學(xué)組成均勻、含碳量少并具有一定溫度和良好澆鑄性能的熔體。

       3、澆注

            將熔融料注入專門設(shè)計的產(chǎn)品模具中。制成結(jié)構(gòu)致密和使用性能良好的熔鑄電熔磚。用適當(dāng)過熱的熔體澆鑄時，熔鑄出來的鋯剛玉磚的縮孔集中，致密區(qū)的厚度增加，整個制品的密度也增大。但過熱程度太高時，雖然熔體密度有所增大，但又易使制品形成裂紋和大縮孔。

       4、退火

          將澆鑄好的磚進(jìn)行緩慢冷卻，使制得的鋯剛玉磚的結(jié)晶體生長并形成佳結(jié)構(gòu)。通常采用填有硅藻土等保溫材料的保溫箱帶模退火，或用可調(diào)溫電阻爐或隧道窯按一定的溫度制度帶模或脫模退火。退火的初始溫度和保溫狀況對退火效果有很明顯的影響。

       5、表面加工

使用精密加工設(shè)備將制品電熔鋯剛玉磚加工成符合設(shè)計要求的*尺寸。機械加工也是提高電熔磚質(zhì)量及延長其使用壽命的手段。

       6、檢驗

          每塊制得的電熔鋯剛玉磚均按照合同標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格的外觀檢驗。

       7、理化分析

          對合同的要求控制項目，對電熔磚進(jìn)行物理和化學(xué)分析。

       8、預(yù)組裝

            對在關(guān)鍵部位使用的電熔鋯剛玉磚按圖紙進(jìn)行預(yù)排。

        9、包裝

             熔鑄剛玉磚同熔鑄鋯剛玉材料配套使用，可使平板玻璃熔窯壽命達(dá)5～7年。

        以上內(nèi)容包括原料，檢驗及包裝，內(nèi)容是不是很齊全呢，關(guān)于更多剛玉磚詳細(xì)情況，請及時關(guān)注：www.sshma.cn