高鋁磚的組織結(jié)構(gòu)分為宏觀組織結(jié)構(gòu)和微觀組織結(jié)構(gòu)。高鋁磚的宏觀組織結(jié)構(gòu)是指氣孔的性質(zhì)、大小和分布及其與礦物相之間的關(guān)系。微觀組織結(jié)構(gòu)是指各相的含量、顆粒大小、形狀和分布等。氣孔是影響耐火制品常溫與高溫性能的重要因素，特別是在高溫條件下，它會使制品對外界侵蝕的抵抗能力大大降低。氣孔的形成原因為：制品成型時物料中的空氣未完全排除；物料水分排除后留下的空間；原料煅燒不充分，有些應(yīng)分解的鹽類未完全分解，應(yīng)灼燒的成分未完全灼燒；物料成分不均勻，高溫?zé)蓵r收縮不均勻等。但在有些輕質(zhì)隔熱制品中，還需特意引入一些分布較均勻的氣孔。

1、氣孔率 高鋁磚中的氣孔大致分為３類：①閉口氣孔，封閉在制品中不與外界相通；②開口氣孔，一端封閉，另一端與外界相通，能被流體填充；③貫通氣孔，貫通制品的兩面，流體能通過。由于開口氣孔和貫通氣孔占總氣孔體積的絕大部分，而且對制品的使用性能影響*，又較易測定，因此在耐火制品的檢測標準中，以顯氣孔率Ｐａ，即開口氣孔和貫通氣孔的體積之和占制品總體積的百分率來表示氣孔率指標。 氣孔率是高鋁磚的基本技術(shù)指標，它幾乎影響耐火制品的所有性能，尤其是強度、熱導(dǎo)率、抗侵蝕性、抗熱震性等。一般來說，氣孔率增加，強度降低，熱導(dǎo)率降低，抗侵蝕性降低。但氣孔率對抗熱震性的影響比較復(fù)雜。 高鋁磚的氣孔率受所用原料、工藝條件等多種因素的影響。一般來說，選用致密的原料，按照較緊密堆積原理來采用合理的顆粒級配，選用合適的結(jié)合劑，物料經(jīng)充分混煉，高壓成型，提高燒成溫度和延長保溫時間均有利于降低材料的氣孔率。

2、吸水率 吸水率是制品中全部開口氣孔所吸收的水的質(zhì)量與其干燥試樣的質(zhì)量之比。它實質(zhì)上反映了材料中開口氣孔的數(shù)量。吸水率測定方法簡便，在高鋁磚生產(chǎn)實際中常常用來鑒定原料煅燒的質(zhì)量。原料煅燒得越好，吸水率越低。

３、體積密度 體積密度是指高鋁磚的干燥質(zhì)量與其總體積之比，單位為ｇ•ｃｍ－３。體積密度直觀地反映了制品的致密程度，它是耐火原料、致密耐火制品質(zhì)量水平的重要衡量指標。但在輕質(zhì)隔熱制品的生產(chǎn)中，為降低熱容和熱導(dǎo)率，常采用各種手段降低制品的體積密度。材料的體積密度對其他許多性質(zhì)都有顯著的影響，如氣孔率、強度、抗侵蝕性、荷重軟化溫度、耐磨性和抗熱震性等。對于輕質(zhì)隔熱材料，如隔熱磚、輕質(zhì)澆注料等，體積密度與其導(dǎo)熱性和熱容量也有密切的關(guān)系。一般來說，體積密度越高，對材料的強度、抗侵蝕性、耐磨性、荷重軟化溫度越有利。 材料的體積密度受所用原料、生產(chǎn)工藝等因素的影響，控制所用原料的體積密度、壓制磚坯的壓力和合理的燒成制度，均能有效地控制較終制品的體積密度。

４、真密度 真密度是指多孔體材料的質(zhì)量與其真體積之比。真體積是指多孔體中固體材料的體積。它可以反映材質(zhì)成分的純度以及晶型轉(zhuǎn)變的程度、比例等，由此可以推知在使用中可能發(fā)生的變化。 真密度的測定方法為：將試樣磨細到盡可能無封閉氣孔存在的粉末試樣，稱量比重瓶的質(zhì)量和裝有試樣的比重瓶的質(zhì)量，兩者之差即為干燥試樣的質(zhì)量。選用蒸餾水或已知密度的液體裝滿裝有試樣的比重瓶，稱量其質(zhì)量。選用同一液體裝滿已倒空試樣和洗凈的同一比重瓶，稱量質(zhì)量。

５、透氣度 透氣度是指耐火制品允許氣體在壓差下通過的性能。透氣度與貫通氣孔的數(shù)量、大小、結(jié)構(gòu)和狀態(tài)有關(guān)，并隨著制品成型時的加壓方向而異。制品的透氣度高，提高了具有侵蝕性流體的通過能力，很 大地加快了砌體的侵蝕速率，縮短了砌體的使用壽命。 另外，透氣度高也使熱工窯爐的熱損失增大，為此在一般情況下，希望制品的透氣度越小越好。高鋁磚的透氣度直接受生產(chǎn)工藝的影響，通過控制顆粒級配、成型壓力和燒成制度可控制材料的透氣度。