耐火澆注料在施工過(guò)程中的自粉化現(xiàn)象是由于鋁酸鈣水泥水化產(chǎn)物與大氣中的CO2、SO2、H2S等酸性氣體發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致水化產(chǎn)物分解，致使耐磨澆注料的強(qiáng)度下降。主要包括鋁酸鈣水泥的碳酸化反應(yīng)、鋁酸鈣水泥與堿的碳酸鹽反應(yīng)以及鋁酸鹽水泥與亞硫酸鹽反應(yīng)三個(gè)化學(xué)過(guò)程。耐磨澆注料在養(yǎng)護(hù)或自然干燥過(guò)程中，隨著水分的蒸發(fā)，一些可溶性碳酸鹽、磷酸鹽、亞硫酸鹽等鹽類的結(jié)晶析出，一部分含結(jié)晶水的鹽類的風(fēng)化、失水，晶型發(fā)生轉(zhuǎn)變，同時(shí)伴隨著體積變化，加劇了耐火澆注料的強(qiáng)度損失。還有一類不含有結(jié)晶水的鹽類，這類鹽類的鹽析不會(huì)帶來(lái)晶型轉(zhuǎn)變和體積變化，對(duì)耐磨澆注料的表面強(qiáng)度沒(méi)有太大的影響，只會(huì)影響耐磨澆注料的表面質(zhì)量。

    耐火澆注料不合理使用的情況下，會(huì)產(chǎn)生以下現(xiàn)象：澆注料存在剝落，掉塊，耐堿侵蝕性能差等問(wèn)題。為防止這些情況發(fā)生，我們使用耐火澆注料一定要在合理的情況下使用。  窯口用耐火澆注料，熟料出口溫度達(dá)到1400攝氏度左右，入窯三次風(fēng)溫因窯況變化頻繁，窯徑越來(lái)越大，窯速越來(lái)越高，相應(yīng)窯口的孰料量也越來(lái)越大，對(duì)窯口耐火澆注料的熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力加劇。為此，窯口耐火澆注料在高溫環(huán)境下應(yīng)該具備足夠的耐火度，機(jī)械強(qiáng)度，熱震穩(wěn)定性和耐堿性。結(jié)合該部位的運(yùn)行特點(diǎn)，建議采用高性能窯口專用耐火澆注料或改進(jìn)型口窯專用耐火澆注料。