專家提示電熔鋯剛玉磚詳細生產流程：      

    氧化電熔法特點是采用長電弧，石墨電很 在物料的上部利用電弧弧光的輻射高溫熔化物料，避免了與熔液接觸，作業澆注車間處于氧化氛。熔化過程中要注意氧化熔融的電弧不能太長，一般為30-50mm,因為電弧電壓與弧長呈線性關系。而隨電弧電壓升高，剛玉結晶粒度縮小，達到230v時，鑄件的密度*會降低；同時把熔煉時間縮短到低限度，以免增碳；其次還應有煙氣除塵通風，以爐內的氧化氣氛。

    當所有的配合料都熔化并達到熔體表面很潔凈時，*可以進行澆注。澆注前先做好鑄模。熔體澆注時的溫度要控制在1960-1980度，為了提高澆注密度，可分層澆注，10-20min澆注一層，當前一澆注表面溫度冷卻到1680-1700時澆注下一層，向熔液中加入與熔體成分相近的電熔料塊，可增大澆注時熔流的致密度。合理設置澆注口，并除去氣孔分布多的鑄件部分，都能促進鑄件的密度提高。

    澆注時的熔體，既要有良好的流動性，又要避免過熱，因為過熱會促使熔體吸收氣體，鑄入模后的收縮率*會相應增大，鑄件也*會產生縮孔和開裂。

    鑄件冷卻。鑄件的降溫冷卻過程大致分為熔體的流動（澆注）、散熱、熔體凝固硬化（結晶）和已硬化的鑄件冷卻等4個階段。在熔體硬化工程中，它的結構正在形成。初期，鑄件表皮溫度急劇下降，熔體向模型快速散熱而形成很 致密的部分，析出晶相形成鑄件的微晶和中晶區域。剩余的熔體主要集中在靠近澆注面的鑄件中部部位，以后形成粗晶結構。由于結晶是從邊緣開始向*擴展，當鑄件的周邊結晶硬化并開始冷卻時，鑄件*尚屬高溫液態熔體，邊緣與*的溫差相當大，在鑄件內勢必產生形成裂縫的應力，內外硬化速度相差越大，熱應力也*越大。因此，鑄件的冷卻過程對熔鑄制品的質量及結構有重要意義。

    鑄件在脫模后要進行退火，實際上*是控制鑄件的硬化（結晶吧）和冷卻速度。退火的方式有兩種：自然退火和可控退火。自然退火*是依靠鑄件外部的良好隔熱層，使鑄件平穩緩慢冷卻，冷卻速度可由鑄模外硅藻土或膨脹蛭石層的厚度加以調整。可控退火是將表皮已經硬化的鑄件脫去鑄模或帶模放進小型隧道窯中，按規定的退火曲線進行緩慢冷卻。

    制品的機械加工。電熔鋯剛玉磚耐火材料經過退火處理的合格制品在進入倉庫前，需進行機械加工處理。由于剛玉硬度大、強度高，所以采用金剛石工具進行加工處理。鑄件經過切割、研磨、打孔等工序，使制品具有*地幾何形狀、光滑平整的表面和安裝密配要求*尺寸。

       我廠產品主要具有耐高溫、抗玻璃液侵蝕性強、玻璃相滲出溫度高、碳含量低、減少玻璃污染等特點，是提高爐齡、節約能源的重要筑爐材料。其生產工藝以氧化熔融為主，產品質量一步一個臺階，經國家建材工業局耐火材料檢測*抽樣，被國家質檢總局授予“質檢合格產品”，屬于高新技術企業，已通過了ISO9001：2000質量管理體系認證。關于更多剛玉磚詳細情況，請關注：www.sshma.cn