一種氧化鉻耐火材料的生產方法
周日又匆忙的過去了,又是新的。新的,展開新的工作。小編跟大家一起學習氧化鉻耐火材料的生產方法;
包括:預先含有96%質量分數的CR2O3、4%質量分數的TIO2和適量結合劑的混全料制備熟料塊(包括料塊的成型和在氧化氣氛下的煅燒,熟
料塊的破碎、細磨及得篩分),成型泥料的制備,制品的成型,干燥和在氧化氣氛下的燒成。
此生產方法的特點是在制備熟料塊時在其配料中使用正磷酸作為結合劑。料塊在600~1000攝氏度下煅燒后,將熟料塊破碎成所需骨料,將其
加入到預先制備好的由氧化鉻與氧化鈦組成的混合細粉料中攪拌,然后外加4%~12%(質量分數)的正磷酸對其進行潤濕,經過充分攪拌均勻后
*成型泥料。泥料的粒度組成為:0.5~2mm的占50%,<0.5mm的占20%,<0.005mm的占30%,將制備好的泥料壓制成半成品,干燥后在
(1500+50)(1500-50)攝氏度下燒成即可。
平順企業生產耐火材料,需要的新老顧客快來訂購吧。銷售熱線:0371——64578859 手機:15903999911或15038388788
上一篇: 耐火澆注料的制備工藝
下一篇: 高爐用新型自結合碳化硅磚性能研究