第一節(jié) 事故停爐

1.1緊急停爐的范圍

遇下列情況，應立即停止鍋爐機組的運行( 停止向爐膛供給一切燃料)：

1.1.1鍋爐缺水，使水位在汽包水位計中消失時。

1.1.2鍋爐滿水，使水位超過汽包水位計的上部可見部分時。

1.1.3爐管爆破，不能維持汽包正常水位時。

1.1.4汽包所有水位計損壞時。

1.1.5鍋爐汽水管道爆破，威脅設備及人身安全時。

1.1.6鍋爐超壓安全閥拒動，向空排氣閥又打不開時。

1.1.7燃料在爐膛后的煙道內(nèi)再燃燒，使排煙溫度不正常地升高時。

1.1.8爐膛內(nèi)結(jié)焦，不能維持鍋爐運行時。

1.1.9鍋爐主要轉(zhuǎn)動設備故障，危及設備及人身安全時。

1.1.10發(fā)生火災、地震、洪水等自然災害嚴重危急鍋爐機組安全運行時。

1.1.11鍋爐MFT 動作條件滿足而MFT 拒動時。

1.2故障停爐的范圍

遇下列情況，應申請停止鍋爐機組的運行( 停爐時間由總工程師或生產(chǎn)廠長決定)：

1.2.1鍋爐承壓部件泄漏時，但汽包水位可維持。

1.2.2安全門動作，經(jīng)采取措施不能回座時。

1.2.3鍋爐給水、爐水或蒸汽品質(zhì)嚴重超過標準，經(jīng)處理仍未恢復正常時。

1.2.4燃燒系統(tǒng)內(nèi)風帽、絕熱及防磨材料損壞嚴重時。

1.2.5爐墻裂縫且有倒塌危險或爐架橫梁燒紅時。

1.2.6返料器堵塞或結(jié)焦運行中無法疏通，鍋爐只能維持低負荷運行時。

1.2.7鍋爐無法排渣床壓持續(xù)上升至11KPa短時間排渣無法恢復時。

1.2.8過熱器管壁超溫，經(jīng)多方調(diào)整無法降到安全溫度時。

1.3緊急停爐程序

1.3.1立即停止給煤，停止一二次風機，引風機根據(jù)事故性質(zhì)決定，若汽水管道爆破，應減小引風機頻率，待爐膛煙道內(nèi)汽水拉盡后停運。同時匯報值長。

1.3.2將所有自動控制切至手動操作，調(diào)節(jié)給水量，維持汽包正常水位。若加強給水仍不能維持水位，應停止上水，匯報值長，將床料放盡。

1.3.3撤出減溫水運行，停運脫銷系統(tǒng)。

1.3.4聯(lián)系汽機等值班人員，關(guān)閉電動主汽閥，并根據(jù)汽壓情況，適當開啟向空排汽閥。

1.3.5若由于結(jié)焦引起，應啟動風機加強冷卻，將焦塊拔出爐外。

1.3.6鍋爐停止進水后，應立即開啟省煤器再循環(huán)電動門（除省煤器與水冷壁爆管）。

1.3.7其它操作按鍋爐正常停爐操作

第二節(jié)鍋爐水位異常

2.1鍋爐水位不明

2.1.1在汽包就地水位計中看不到汽包水位，用遠方水位計又難以判別汽包水位情況時，應立即停止鍋爐運行，并停止汽包上水。

2.1.2停爐后，利用汽耐火磚包就地水位計按下列程序查明汽包水位（叫水法）：

2.1.2.1緩慢開啟放水閥，注意觀察水位，水位計中有水位下降，表示輕微滿水。

2.1.2.2若不見水位，則關(guān)閉汽閥，使水位計水側(cè)得到?jīng)_洗。

2.1.2.3緩慢關(guān)閉放水閥，注意觀察水位，水位計中有水位上升，表示輕微缺水。

2.1.2.4如仍不見水位，關(guān)閉水閥，再開啟放水閥，水位計中有水位下降，表示嚴重滿水，如無水位出現(xiàn)，則表示嚴重缺水。

2.1.2.5開汽閥，水閥，關(guān)放水閥，恢復水位計運行。

2.1.3判明汽包水位情況后按滿水或缺水的相關(guān)規(guī)定處理。

2.2鍋爐滿水

2.2.1鍋爐滿水時的現(xiàn)象：

2.2.1.1汽包水位高于正常水位線。

2.2.1.2DCS 上水位計及電接點水位計的指示正值增大。

2.2.1.3DCS 上“汽包岳陽耐火磚水位高”報警發(fā)出，電接點水位計高水位信號燈明亮。

2.2.1.4主蒸汽溫度下降。

2.2.1.5給水流量不正常地大于蒸汽流量。

2.2.1.6蒸汽含鹽量增大。

2.2.1.7嚴重滿水時，蒸汽管道發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽。

2.2.2鍋爐滿水的常見原因：

2.2.2.1給水調(diào)整裝置故障。

2.2.2.2水位計，蒸汽流量表或給水流量表指示不正確， 使運行人員誤判斷而操作錯誤。

2.2.2.3給水壓力突然升高。

2.2.2.4鍋爐負荷增加過快。

2.2.2.5運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不嚴，調(diào)整不及時或誤操作。

2.2.3鍋爐滿水的處理：

2.2.3.1當鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位超過正常水位時(一般+50mm)應采取下列措施：

⑴驗證電接點和DCS 水位計的指示正確性，如對其有懷疑，應與汽包就地水位計對照，必要時，還應沖洗水位計。

⑵若因給水自動失靈而導致水位升高時，應將給水流量畢節(jié)耐火磚調(diào)節(jié)切換為手動控制，關(guān)小給水調(diào)節(jié)閥，減少給水，如用調(diào)節(jié)閥不能控制給水時，則應關(guān)小給水調(diào)節(jié)閥前電動門并盡早切換到給水大旁路對鍋爐進行給水。

⑶如汽包水位計水位繼續(xù)升高時，應開啟汽包事故放水電動門進行放水。

2.2.3.2經(jīng)上述處理后，汽包水位仍然上升，且超過+20mm時，應采取下列措施：

⑴繼續(xù)關(guān)小或關(guān)閉能控制給水的閥門(停止向省煤器上水時，應開啟省煤器再循環(huán)閥)。

⑵加強鍋爐放水。

⑶根據(jù)汽溫下降情況，關(guān)小或關(guān)閉減溫器進水閥，必要時開啟過熱器和蒸汽管道疏水閥，通知汽機值班人員開啟主蒸汽管道的疏水閥。

2.2.3.3如汽包水位已超過就地水位計的上部可見部位， 應按下列規(guī)定處理：

⑴立即停爐，關(guān)閉電動主汽閥，開啟向空排汽電動門。

⑵停止汽包上水，開啟省煤器再循環(huán)門。

⑶繼續(xù)加強鍋爐放水，注意水位在汽包水位計中出現(xiàn)。

⑷故障消除后，盡快恢復鍋爐機組的運行。在停爐過程中，如水位已經(jīng)重新在水位計中出現(xiàn)隔熱耐火磚，蒸汽溫度尚未明顯降低時，可維持鍋爐繼續(xù)運行，盡快使水位恢復正常。

2.2.3.4由于鍋爐負荷驟增造成水位升高時，則應暫緩增加負荷。

2.2.3.5因給水壓力異常升高，而引起汽包水位升高時，應立即與汽機值班人員聯(lián)系，盡快恢復正常給水壓力。

2.3鍋爐缺水

2.3.1鍋爐缺水時的現(xiàn)象：

2.3.1.1汽包水位低于正常水位。

2.3.1.2遠方水位計水位指示負值增大。

2.3.1 3DCS 上“汽包水位低”報警發(fā)出，電接點水位計水位低信號燈明亮。

2.3.1.4嚴重缺水時，過熱蒸汽溫度升高。

2.3.1.5給水流量不正常地小于蒸汽流量(爐管爆破時則相反)。

2.3.2鍋爐缺水的常見原因：

2.3.2.1給水調(diào)整裝置故障。

2.3.2.2水位計、蒸汽流量測點或給水流量測點指示不正確，使運行人員誤判斷而操作錯誤。

2.3.2.3鍋爐負荷驟減。

2.3.2.4給水壓力下降。

2.3.2.5鍋爐排污管道、閥門泄漏，排污量過大。

2.3.2.6水冷壁管或省煤器管破裂。

2.3.2.7運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不嚴，調(diào)整不及時或誤操作。

2.3.3鍋爐缺水的處理：

2.3.3.1當鍋爐汽壓及給水壓力正常，而汽包水位低于正常水位時( 一般為-50mm)，應采取下列措施：

⑴驗證電接點水位計和DCS 水位計指示的正確性，如對其有懷疑時，應與汽包就地水位計對照，必要時應沖洗水位計。

⑵若給水自動調(diào)整器故障而造成水位降低時，應切換給水流量控制到手動并手動開大給水調(diào)整閥，增加給水。

⑶若水位下降是因給水泵發(fā)生故障，給水壓力下降所致，應立即通知汽機啟動備用泵，恢復正常給水壓力。

2.3.3.2經(jīng)上述處理后，汽包水位仍下降，且降至-20mm 時，除應繼續(xù)增加給水外，應關(guān)閉所有的排污閥及放水閥，必要時，聯(lián)系值長，可適當降低鍋爐蒸發(fā)量。

2.3.3.3如給水未中斷，汽包水位繼續(xù)下降，且在汽包水位計中消失時，須立即停爐，繼續(xù)向鍋爐給水。

2.3.3.4如水位在汽包水位計中已消失,且未能及時發(fā)現(xiàn)，從遠方水位計可以判斷是缺水時，應立即停止鍋爐運行，停止鍋爐上水并按下列程序進行：

⑴進行汽包水位計的叫水。

⑵經(jīng)叫水后，水位在汽包水位計中出現(xiàn)時，確認是輕微缺水，可向鍋爐進水，并注意恢復水位。

⑶經(jīng)叫水后，水位未能在汽包水位計中出現(xiàn)時，確認是嚴重缺水，嚴禁向鍋爐進水。

2.3.3.5如因給水中斷造成水位在汽包水位計中消失時，應按2.3.3.4條的規(guī)定執(zhí)行。

2.3.3.6當給水壓力下降時，應立即聯(lián)系汽機值班人員，提高給水壓力。如給水壓力遲遲不能恢復，且使汽包水位計水位降低時，應降低鍋爐蒸發(fā)量，維持水位。

2.4汽包水位計損壞

2.4.1當汽包水位計損壞時，按下列規(guī)定處理：

2.4.1.1立即將損壞的水位計解列，關(guān)閉汽閥、水閥、開啟放水閥。

2.4.1.2如果汽包就地水位計有一臺損壞，應利用另一臺汽包就地水位計監(jiān)視水位，并與遠方水位計對照應顯示正常，及早采取措施修復損壞的水位計。

2.4.1.3如兩只汽包就地水位計均損壞，具備下列條件，允許鍋爐繼續(xù)運行2 小時：

⑴給水自動調(diào)整動作可靠。

⑵汽包高低水位報警回路準確可靠。

⑶電接點水位計、DCS水位計指示正確，并在4 小時內(nèi)與汽包就地水位計的指示對照過。此時應保持鍋爐負荷穩(wěn)定，并采取措施盡快修復一臺汽包就地水位計。

2.4.1.4如給水自動調(diào)整裝置或水位報警回路不可靠，在汽包就地水位計全部損壞時，只允許根據(jù)可靠的遠方水位計維持鍋爐運行20 分鐘。

2.4.1.5如汽包就地水位計全部損壞，且電接點和DCS 水位計運行均不可靠，則應立即停爐。

第三節(jié)汽水共騰及鍋爐水沖擊

3.1汽水共騰

3.1.1汽水共騰時的超長耐火磚現(xiàn)象：

3.1.1.1汽包水位發(fā)生劇烈波動，嚴重時汽包水位計看不清水位顯示。

3.1.1.2過熱蒸汽溫度急劇下降。

3.1.1.3蒸汽和爐水的含鹽量增加。

3.1.1.4嚴重時，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處冒白汽。

3.1.2汽水共騰的常見原因：

3.1.2.1爐水質(zhì)量不符合標準，懸浮物或含鹽量過大。

3.1.2.2沒有按規(guī)定進行排污。

3.1.3汽水共騰的處理：

3.1.3.1適當降低鍋爐蒸發(fā)量，并保持穩(wěn)定。

3.1.3.2全開連續(xù)排污門，必要時開啟事故放水門或其它排污門。

3.1.3.3通知化水值班人員停止爐內(nèi)加藥。

3.1.3.4維持汽包水位在-50mm左右。

3.1.3.5開啟過熱器和主蒸汽管道疏水門，并通知汽機值班人員開啟汽機側(cè)主蒸汽管道的疏水門。

3.1.3.6通知化水值班人員取樣化驗，采取措施改善爐水質(zhì)量。

3.1.3.7在爐水質(zhì)量未改善前，不允許增加鍋爐負荷。

3.1.3.8故障消除后，應沖洗汽包水位計。

3.2鍋爐及管道的水沖擊

3.2.1鍋爐及管道水沖擊時的現(xiàn)象：

3.2.1.1給水管道水沖擊時，給水壓力表指示波動大，蒸汽管道水沖擊時，過熱蒸汽壓力表指示波動大。

3.2.1.2管道內(nèi)有水擊聲，嚴重時管道振動，法蘭處冒白汽，蒸汽溫度下降。

3.2.1.3省煤器水沖擊時，省煤器處有水擊響聲。

3.2.2鍋爐及管道水沖擊的常見原因：

3.2.2.1給水壓力或給水溫度劇烈變化。

3.2.2.2給水管道逆止閥動作不正常。

3.2.2.3給水管道或省煤器進水時，沒有排盡空氣或給水流量過大。

3.2.2.4減溫器水量過小，致使給水汽化。

3.2.2.5鍋爐冷態(tài)進水時進水過快，水溫過高或臨爐加熱蒸汽開得過大。

3.2.2.6鍋爐并列前，蒸汽管道暖管不充分，疏水未排盡。

3.2.2.7蒸汽溫度過低或蒸汽帶水。

3.2.2.8省煤器的給水汽化。

3.2.3鍋爐水沖擊的處理：

3.2.3.1給水管道發(fā)生水沖擊時，可適當關(guān)小或開大給水調(diào)節(jié)閥，改變給水流量。若不能消除，則改用旁路給水管道供水，并通知汽機值班人員和匯報值長共同采取措施消除。

3.2.3.2如果鍋爐給水門后的給水管道發(fā)生水擊時，可先關(guān)閉給水門，再開啟省煤器再循環(huán)門一分鐘后關(guān)閉，然后緩慢開啟給水門。

3.2.3.3如減溫器發(fā)生水沖擊時，可關(guān)小其入口閥，而后緩慢開啟，若不能消除時，可暫時解列減溫器。

3.2.3.4如蒸汽管道發(fā)生水沖擊時，則必須關(guān)閉減溫水閥，開啟過熱器及主蒸汽管道疏水門,必要時通知汽機人員開啟汽機側(cè)主蒸汽管道疏水閥。若并爐時發(fā)生水沖擊，則應停止并爐操作。

3.2.3.5鍋爐由于臨爐加熱蒸汽過大引起水沖擊時，應關(guān)小加熱蒸汽門。

3.2.3.6在汽水管道水沖擊消除后，應檢查支吊架的情況，及時消除所發(fā)現(xiàn)的問題。

第四節(jié)鍋爐承壓部件的損壞

4.1水冷壁管的損壞

4.1.1水冷壁損壞時的現(xiàn)象：

4.1.1.1汽包水位迅速下降。

4.1.1.2給水流量不正常地大于蒸汽流量。

4.1.1.3蒸汽壓力和給水壓力下降。

4.1.1.4輕微泄漏時，有蒸汽噴出的響聲，嚴重時有顯著的響聲。

4.1.1.5爐膛壓力變正壓，并從不嚴密處噴出煙氣或水汽。

4.1.1.6嚴重時爐膛下部或一次風室有水流出。

4.1.1.7煙氣溫度降低。

4.1.1.8引風機電流及檔板開度增大。

4.1.2水冷壁損壞的常見原因：

4.1.2.1鍋爐給水質(zhì)量不良，化學監(jiān)督不嚴，未按規(guī)定排污，導致管內(nèi)結(jié)垢腐蝕。

4.1.2.2檢修安裝時，管子被雜物堵塞，導致水循環(huán)不良，引起管子局部過熱導至爆管。

4.1.2.3制造有缺陷，材質(zhì)不合格，管子安裝不當或焊接質(zhì)量不良。

4.1.2.4鍋爐嚴重缺水時操作不當。

4.1.2.5啟停爐過程中操作不當，或長期超低負荷運行，導致局部水循環(huán)惡化。

4.1.2.6水冷壁管嚴重磨損。

4.1.3水冷壁損壞的處理：

4.1.3.2提高給水壓力，增加給水流量，維持汽包水位。

4.1.3.3如損壞嚴重，鍋爐汽壓迅速下降，給水量增加后仍不能維持水位時，應緊急停爐，切除布袋除塵器各組布袋運行，繼續(xù)上水。如果停爐后給水流量超過50T/H 汽包水位仍無法維持，應停止上水。

4.1.3.4待床料放凈后，停一次風機。

4.1.3.5待爐內(nèi)蒸汽排出后，停止引風機。

4.1.3.6如損壞不大，水損失不多，能保持汽包正常水位，且不致很快擴大事故時，可適當降低鍋爐蒸發(fā)量，維持短時間運行，同時匯報有關(guān)領(lǐng)導。若事故繼續(xù)加劇， 異聲增大，給水流量增加，危及相鄰管子時，必須立即停爐。

4.2省煤器管的損壞

4.2.1省煤器管損壞時的現(xiàn)象：

4.2.1.1給水流量不正常地大于蒸汽流量，嚴重時汽包水位下降。

4.2.1.2煙氣阻力增大，引風機電流增加。

4.2.1.3省煤器和空氣預熱器處的煙氣溫度降低或兩側(cè)溫差增大。

4.2.1.4煙道不嚴密處冒汽，嚴重時煙道尾部灰斗漏水。

4.2.1.5省煤器煙道內(nèi)有異聲。

4.2.1.6飛灰潮濕。

4.2.2省煤器管損壞的常見原因：

4.2.2.1省煤器進水溫度及給水流量變化幅度大，造成嚴重水沖擊。

4.2.2.2飛灰磨損。

4.2.2.3給水質(zhì)量不良，造成管子腐蝕。

4.2.2.4省煤器的材質(zhì)差，制造或焊接質(zhì)量不良。

4.2.2.5管子被雜物堵塞，引起管子局部過熱。

4.2.3省煤器管損壞的處理：

4.2.3.1增加鍋爐給水，維持汽包正常水位，適當降低鍋爐蒸發(fā)量，并增加鄰爐的蒸發(fā)量，盡早安排停爐。

4.2.3.2如故障爐在繼續(xù)運行過程中，不壁爐耐火磚能維持正常水位或損壞加劇，影響其它運行爐給水，應立即停爐，切除布袋除塵器各組布袋運行，保持引風機運行。

4.2.3.3停爐后，立即關(guān)閉電動主汽門。

4.2.3.4為維持汽包水位，在不影響鄰爐給水的情況下，可繼續(xù)向鍋爐進水，關(guān)閉所有放水門，禁止開啟省煤器再循環(huán)門。

4.3過熱器管損壞

4.3.1過熱器管損壞時的現(xiàn)象：

4.3.1.1蒸汽流量不正常地小于給水流量，嚴重時鍋爐汽壓下降。

4.3.1.2鍋爐負壓不正常地減小或偏正，嚴重時從不嚴密處向外噴汽和冒煙。

4.3.1.3過熱器后的煙氣溫度降低或兩側(cè)溫差增大。

4.3.1.4過熱蒸汽溫度發(fā)生變化，進口側(cè)漏時，則主汽溫度偏高；出口側(cè)漏時，主汽溫度偏低。

4.3.1.5過熱器附近有異聲。

4.3.2過熱器管損壞的常見原因：

4.3.2.1化學監(jiān)督不嚴，汽水分離器結(jié)構(gòu)不良或存在缺陷，致使蒸汽品質(zhì)不好，在過熱器內(nèi)結(jié)垢，檢修時又未徹底清除，引起管壁溫度升高。

4.3.2.2啟停爐過程中，操作不當，過熱器通汽量不足，引起管壁過熱。

4.3.2.3由于運行工況和煤種的改變，而運行調(diào)整不及時，致使過熱器超溫。

4.3.2.4過熱器材質(zhì)不符合標準，制造、安裝、焊接質(zhì)量不良。

4.3.2.5過熱器管被雜物堵塞。

4.3.2.6運行中飛灰磨損。

4.3.2.7運行時間長，管子蠕脹變形。

4.3.2.8過熱器布置不合理造成局部過熱器管蒸汽流速太低。

4.3.2.9吹灰器布置不合理或長期內(nèi)漏造成過熱器管吹損。

4.3.3過熱器管損壞的處理：

4.3.3.1檢查泄漏情況，若嚴重時，必須及時匯報值長，采取緊急停爐措施，以防止從損壞的過熱器管中噴出的蒸汽，吹損鄰近的過熱器管，導致事故的擴大。

4.3.3.2如泄漏輕微，可適當降低鍋爐蒸發(fā)量，在短時間內(nèi)繼續(xù)運行，并密切監(jiān)視故障有無發(fā)展趨勢，并應盡快安排停爐。

4.3.3.3停爐后，關(guān)閉電動主汽閥，保留引風機繼續(xù)運行，以排除爐內(nèi)的煙氣和蒸汽。

第五節(jié)鍋爐燃燒異常

5.1鍋爐熄火

5.1.1鍋爐熄火時的現(xiàn)象：

5.1.1.1床溫急劇下降。

5.1.1.2爐膛變暗，看不見火光。

5.1.1.3主汽溫度、壓力下降，主汽流量降低。

5.1.1.4煙氣氧量指示大幅度上升。

5.1.1.5若因循環(huán)灰量所至，料層差壓會驟然升高。

5.1.2鍋爐熄火的原因：

5.1.2.1給煤機故障或堵煤，未及時發(fā)現(xiàn)，造成斷煤時間過長。

5.1.2.2鍋爐負荷偏低，操作調(diào)整不當。

5.1.2.3煤質(zhì)變化，揮發(fā)份或發(fā)熱量過低，運行人員未及時進行調(diào)整。

5.1.2.4返料器中大量冷灰忽然返回爐膛。

5.1.3鍋爐熄火的處理：

5.1.3.1當確認鍋爐熄火床溫降至700℃以下時立即停止給煤機運行。

5.1.3.2調(diào)整好風量，必要時停運二次風機，立即投入點火油槍運行（若床溫小于700℃，投油槍前應先對爐膛進行吹掃），穩(wěn)定床溫。

5.1.3.3待床溫穩(wěn)定后重新投煤（若床溫小于700℃，投煤時應先采用脈動投煤）。

5.1.3.4若因循環(huán)灰量過大引起熄火，投煤前應調(diào)整好返料風量，必要時放掉一些循環(huán)灰，并加大冷渣機排渣恢復床壓到正常值。

5.1.3.5根據(jù)汽溫下降情況，關(guān)小或關(guān)閉減溫水，開啟爐來汽門前疏水閥及過熱器集箱疏水閥。

5.1.3.6根據(jù)汽溫、汽壓情況適時解列鍋爐，待鍋爐運行參數(shù)達到并爐條件后，進行重新并爐，并逐漸增加鍋爐負荷。

5.2鍋爐結(jié)焦

5.2.1鍋爐結(jié)焦時的現(xiàn)象：

5.2.1.1床溫急劇升高，并超過1050℃以上。

5.2.1.2煙氣氧量指示下降甚至到零。

5.2.1.3一次風機電流減小。

5.2.1.4爐膛負壓增大，引風機電流減小。

5.2.1.5爐膛各部溫度均大幅度上升。

5.2.1.6床料不流化，燃燒在料層表面進行。

5.2.1.7放渣困難，正壓向外噴火星。

5.2.1.8觀察爐床時，局部或大面積火焰呈現(xiàn)亮白色。

5.2.2鍋爐結(jié)焦的常見原因：

5.2.2.1運行過程中，監(jiān)視、調(diào)整不當造成床溫過高，或因床溫顯示錯誤，運行人員誤判斷而操作錯誤。

5.2.2.2運行中給煤量過大，使料層中含煤過多而使得料層溫度過高，燃燒器運行時，一次風量過小，流化不均勻而導致低溫結(jié)焦。

5.2.2.3放渣過多而造成床壓太低。

5.2.2.4床壓太高，一次風量過小，或爐內(nèi)有大渣塊、異物等造成床料流化不良，使局部溫度升高。

5.2.2.5一次風室、布風板設計不合理或風帽損壞、堵塞造成床料流化不良，使得床溫局部升高。

5.2.2.6返料全部中斷，使得床溫局部升高。

5.2.3鍋爐結(jié)焦的處理：

5.2.3.1啟動過程中所產(chǎn)生的局部小塊焦渣，應適當增加一次風量，將焦塊吹散。

5.2.3.2運行中發(fā)現(xiàn)爐床結(jié)焦時，應立即停止給煤機運行，加大一次風量，吹散焦渣，查明結(jié)焦原因預以消除投入鍋爐繼續(xù)運行。

5.2.3.3如結(jié)焦嚴重，運行中又無法消除時，則應停爐處理。

5.2.3.4在處理結(jié)焦過程中應根據(jù)汽溫、汽壓情況適時開啟過熱器及主蒸汽管道疏水，甚至解列鍋爐，然后重新并列。

5.3返料器堵塞

5.3.1返料器堵塞時的現(xiàn)象：

5.3.1.1返料器立管壓力異常增大。

5.3.1.2相同返料風量下，返料風壓力明顯升高。

5.3.1.3料層差壓異常下降，且鍋爐負荷越高下降越快。

5.3.1.4鍋爐床溫迅速升高。

5.3.1.5返料器溫度異常變化。

5.3.1.6從觀察孔觀察內(nèi)部返料異常。

5.3.2返料器堵塞的常見原因：

5.3.2.1返料風和松動風調(diào)整不當。

5.3.2.2返料器內(nèi)風帽堵塞，流化不良。

5.3.2.3返料器內(nèi)結(jié)焦。

5.3.2.4耐火材料或其它異物掉進返料器，使返料不暢通。

5.3.2.5返料器設計不合理。

5.3.2.6風帽磨損嚴重、穿孔。

5.3.3返料器堵塞的處理：

5.3.3.1降低鍋爐負荷運行，停止鍋爐排渣。

5.3.3.2逐漸加大返料風量和松動風量（加大返料風量時應注意防止返料灰大量返回爐膛造成鍋爐熄火）。

5.3.3.3經(jīng)加大返料風量無效時，應適量放出部分循環(huán)灰。

5.3.3.4經(jīng)以上處理無效時，應申請停爐處理，查明堵塞原因預以消除。

5.4煙道內(nèi)可燃物再燃燒

5.4.1煙道內(nèi)可燃物再燃燒時的現(xiàn)象：

5.4.1.1煙氣溫度劇增，排煙溫度升高。

5.4.1.2空預器出口一、二次風溫不正常地升高。

5.4.1.3煙道及爐膛內(nèi)壓力劇烈波動，嚴重時造成煙道防爆門動作。

5.4.1.4煙囪冒黑煙。

5.4.1.5從煙道不嚴密處向外冒煙或噴火星。

5.4.2煙道內(nèi)可燃物再燃燒的常見原因：

5.4.2.1燃燒調(diào)整不當，一、二次風配比不合理。

5.4.2.2入爐煤的粒徑過小。

5.4.2.3返料器吹空或其它原因，造成高溫旋風分離器分離效率下降。

5.4.2.4爐膛負壓過大，造成未燃盡碳被大量吸入煙道。

5.4.2.5低負荷運行時間過長，造成煙道內(nèi)堆積大量可燃物。

5.4.2.6點火過程中油槍運行失常，造成油污大量附著在煙道內(nèi)受熱面上。

5.4.3煙道內(nèi)可燃物再燃燒的處理：

5.4.3.1發(fā)現(xiàn)煙溫不正常升高時，應首先查明原因，并確認溫度顯示正確，調(diào)整燃燒，消除不正常的燃燒方式。

5.4.3.2當確認是返料器吹空引起時應及時調(diào)整返料風量，恢復返料器正常運行。

5.4.3.3確認煙道內(nèi)發(fā)生可燃物再燃燒，當排煙溫度超過220℃時立即壓火，關(guān)閉鍋爐各風機檔板，并根據(jù)火勢情況決定是否打開人孔門用消防水滅火。

5.4.3.4確認煙道內(nèi)燃燒熄滅后啟動引風機，稍開引風機入口檔板，通風5～10 分鐘重新啟動鍋爐。

5.4.3.5鍋爐恢復正常運行后吹灰一次。

第六節(jié)電氣系統(tǒng)的故障

6.1鍋爐負荷驟減

6.1.1鍋爐負荷驟減時的現(xiàn)象：

6.1.1.1鍋爐過熱蒸汽溫度升高，汽壓急劇上升，主汽流量減小。

6.1.1.2嚴重時汽包和過熱器安全閥動作。

6.1.1.3汽包水位瞬間下降，而后上升。

6.1.1.4發(fā)電機有功負荷指示減小或到零。

6.1.2負荷驟減的常見原因：

6.1.2.1電網(wǎng)或熱網(wǎng)故障。

6.1.2.2汽機或發(fā)電機故障。

6.1.3負荷驟減的處理：

6.1.3.1根據(jù)負荷下降的情況，減少給煤，適當降低一次風量，維持鍋爐的燃燒正常。

6.1.3.2立即開啟向空排汽電動門對鍋爐泄壓，必要時開啟過熱器疏水加快泄壓。

6.1.3.3如鍋爐兩個安全門均出現(xiàn)應動而拒動時應采取緊急停爐并手動打開安全門進行泄壓。重新啟爐需經(jīng)生產(chǎn)廠長同意。

6.1.3.4如安全門動作，應加緊鍋爐泄壓使安全門盡快回座。

6.1.3.5根據(jù)汽包水位計、蒸汽流量表和給水流量表的指示，保持汽包水位略低于正常水位。

6.1.3.6適當減少二次風量、一次風量。

6.1.3.7根據(jù)過熱蒸汽出口溫度的變化情況，適當開啟減溫器進水閥。

6.2廠用電中斷

6.2.1廠用電中斷時的現(xiàn)象：

6.2.1.1電壓表和電流表指示回零。

6.2.1.2鍋爐汽壓、主汽溫度、流量及汽包水位下降。

6.2.1.3所有電動門不能遠方操作。

6.2.1.4電動機跳閘，指示燈閃光，事故報警器鳴叫。

6.2.2廠用電中斷的原因：

6.2.2.1廠用變壓器或廠用電母線故障，繼電保護動作。

6.2.2.2電氣操作人員誤操作。

6.2.2.310KV 電機故障不能正常跳閘產(chǎn)生越級跳閘。

6.2.2.4系統(tǒng)故障造成低電壓或全廠停電。

6.2.3廠用電中斷的處理：

6.2.3.1立即將各輔機開關(guān)置于分閘位置。

6.2.3.2如全廠動力電源均消失時，應迅速手動關(guān)閉鍋爐主汽門、鍋爐給水閥及連排一次閥，開啟省煤器再循環(huán)閥。

6.2.3.3如鍋爐操作電源失電時，應對汽包水位進行就地監(jiān)視，同時監(jiān)視鍋爐汽包壓力，嚴防鍋爐超壓。

6.2.3.4當廠用電源恢復后，應根據(jù)汽包水位情況，決定上水時間，當判別為鍋爐嚴重缺水時，則嚴禁向鍋爐上水且不得啟動鍋爐各風機。

6.2.3.5鍋爐機組的啟動，應在值長的統(tǒng)一指揮下，依次啟動各電動機，防止各電動機同時啟動使廠用電壓下降。

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