高鋁磚是氧化鋁含量在48%以上的一種中性耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。熱穩(wěn)定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性較好。用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉(zhuǎn)爐等的襯里。

　　高荷軟低蠕變的高鋁磚是以特級(jí)礬土.電熔剛玉、電熔莫來石為主要原料制成的高級(jí)耐火材料。該產(chǎn)品具有高溫蠕變小.抗侵蝕性強(qiáng).熱震穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，適用于大、中型熱風(fēng)爐，它為我國新型熱風(fēng)爐所需高質(zhì)量、高檔次進(jìn)口耐火材料國產(chǎn)化開辟下一條成功之路。

　　利用廢高鋁磚和廢鎂磚制作中包水口座磚填充料，利用廢高鋁磚和廢鎂磚制作中包水口座磚填充料，其特征在于該填充料是由下述原料按重量份比例制成：廢高鋁磚55-90份、廢鎂磚5-30份、施工性能賦予劑3-15份;

　　所述的施工性能賦予劑是指膨潤(rùn)土或軟質(zhì)粘土，所述的利用廢高鋁磚和廢鎂磚制作中包水口座磚填充料的工藝流程為：首先將原料高鋁磚和廢鎂磚破碎，篩分，按所述的重量份比例混合，再按照所述的重量份比例加入施工性能賦予劑，混合攪拌均勻，裝袋，出成品。

　　資源再利用生產(chǎn)原料降低成本。

　　便于廢耐火磚可以循環(huán)使用。為此，進(jìn)行了以下在利用開發(fā)：

　　1)將廢磚用作原料，即將其作為熔煉、精煉時(shí)的造渣材料;

　　2)將廢磚分類、搗碎加工后，調(diào)整成分和粒度再作耐材使用，包括用過的廢耐火磚的再生(修復(fù))技術(shù)，還可以將廢耐火磚用作不定形材(可鑄材和搗碎材等)的原料等技術(shù)。

　　用作不定形耐火材料

　　作為廢耐材的再生利用方法，對(duì)將其用作可鑄材和搗碎材進(jìn)行了研究。因?qū)Σ欢ㄐ文筒牡呐浜铣煞帧⒘６取⒄辰Y(jié)劑進(jìn)行了調(diào)整，獲得了必要的耐蝕性和附著性。

　　電爐磚的再生

　　煉鋼廢磚不僅應(yīng)用作LF和電爐的造渣材料，且應(yīng)進(jìn)行有更高附加值的開發(fā)，即將之再生后循環(huán)使用。為此，須去除廢磚表面附著的渣、鋼。而實(shí)際上電爐用過的MgO-C、MgO廢磚表面附著的渣、鋼少，易選分。因此，將之作為主要原料重新制成的磚，用于電爐上熱負(fù)荷較低的部位，為此進(jìn)行了試驗(yàn)研究。

　　再生磚和新磚的MgO含量分別為81%和84%，C含量分別為13%和12%;物理性能中的表觀氣孔度分別為5.1%和4.0%，比重分別為2.83和2.80，抗壓強(qiáng)度分別為50和40(MPa)。因此，物化性能基本相當(dāng)。將兩種磚均用于電爐熔池渣線部位的實(shí)爐試驗(yàn)表明，新磚的浸蝕率指數(shù)為100，而再生磚的為110，即其耐蝕性基本相當(dāng)。

　　現(xiàn)在，MgO-C質(zhì)再生磚已實(shí)用于電爐拱頂;且正研究將其擴(kuò)大應(yīng)用到其它部位。

　　a、耐火度

　　高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達(dá)1750~1790℃，屬于高級(jí)耐火材料。

　　b、荷重軟化溫度

　　因?yàn)楦咪X制品中Al2O3高，雜質(zhì)量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高，但因莫來石結(jié)晶未形成網(wǎng)狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。

　　c、抗渣性

　　高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

　　高鋁磚的用途

　　主要用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚價(jià)格要比粘土磚高，故用粘土磚能夠滿足要求的地方就不必使用高鋁磚。