一、爐襯料這里介紹的是石英質(zhì)酸性干式爐襯搗打料。爐襯料此材料系預(yù)混合了的干式搗打混合料。根據(jù)需要已配制好粘結(jié)劑、抗裂劑、穩(wěn)定劑的含量，用戶可直接投入使用。注意：(用戶使用時(shí)不得加任何材料和水)。此產(chǎn)品適用于、中頻電爐熔煉灰口鐵、白口鐵、普碳鋼、高鑼鋼、高鉻鋼、合金鋼、粒子鋼、水洗料、銅、鋁等材料。

　　二、爐襯料筑爐、烘爐和燒結(jié)工藝

　　干式打結(jié)爐襯前，首先在爐子線圈絕緣層內(nèi)鋪設(shè)一層石棉布，鋪設(shè)時(shí)手工平整壓實(shí)各層材料。

　　打結(jié)爐底：爐底厚約200mm-280mm，分二到三次填砂，人工打結(jié)時(shí)防止各處密度不均，烘烤與燒結(jié)后的爐襯不致密。因此，必須嚴(yán)格控制加料厚度，一般填砂厚度不大于100mm/每次，爐壁控制在60mm以內(nèi)，多人分班操作，每班4-6人，每次打結(jié)30分鐘換人，圍繞爐子緩慢旋轉(zhuǎn)換位，用力均勻，以免造成密度不均。爐底打結(jié)達(dá)到所需高度時(shí)刮平，即可放置坩堝模。對(duì)此，應(yīng)注意保證坩堝模與感應(yīng)圈同心，上下調(diào)整垂直，模樣盡量與所筑爐底緊密結(jié)合，調(diào)整周邊間隙相等后用三個(gè)木楔卡緊，中間吊重物壓上，避免爐壁打結(jié)時(shí)石英砂產(chǎn)生位移。

　　打結(jié)爐壁：爐襯厚度為90mm-120mm，分批加入干式打結(jié)料，布料均勻，填料厚度不大于60mm，打結(jié)15分鐘(人工打結(jié))，直至與感應(yīng)圈上緣平齊。在打結(jié)完后坩堝模不取出，烘干和燒結(jié)時(shí)起感應(yīng)加熱作用。如果要取出坩堝模，在打結(jié)爐壁之前把坩堝模外壁包2-3層報(bào)紙用膠帶纏緊，打結(jié)完?duì)t壁升溫到900度是報(bào)紙冒煙后迅速取出坩堝模，用小于坩堝模直徑10-15公分高度與爐口平的鐵桶加鐵銷作為烘干燒結(jié)時(shí)起感應(yīng)加熱作用。

　　烘烤與燒結(jié)規(guī)范：為獲得爐襯的三層結(jié)構(gòu)，烘烤和燒結(jié)工藝大致分為三個(gè)階段：要注意在烘烤和燒結(jié)時(shí)爐內(nèi)所加鐵料必須用鐵銷和小鐵料，不得加入大塊鐵、帶尖、帶齒的鐵。

　　烘烤階段：分別以200保溫20分鐘，300保溫20分鐘，400保溫20分鐘的速度將坩堝模加熱至900℃，保溫20分鐘，目的是徹底排除爐襯中的水分。

　　半燒結(jié)階段：分別以400保溫20分鐘，500保溫20分鐘，600保溫20分鐘必須控制升溫速度，防止產(chǎn)生裂紋。

　　完全燒結(jié)階段：高溫?zé)Y(jié)，坩堝的燒結(jié)結(jié)構(gòu)是提高其使用壽命的基礎(chǔ)。燒結(jié)溫度不同，燒結(jié)層厚度不足，使用壽命明顯降低。2T中頻爐在烘烤過程中加入了約950公斤鐵銷料增強(qiáng)感應(yīng)圈加熱作用，隨著烘烤與燒結(jié)的持續(xù)進(jìn)行，通過低功率送電產(chǎn)生較為平穩(wěn)的電磁力攪拌鐵水化滿爐堂，把爐溫提升到1700度保溫60分鐘，是爐襯上下受熱均勻。嚴(yán)格控制石英砂三個(gè)相變區(qū)的溫度，促進(jìn)石英砂相變充分，提高了爐襯的首次燒結(jié)強(qiáng)度。

　　三、爐襯料對(duì)于中頻爐爐襯的壽命，除保證獲得完整合理的三層爐襯外，還應(yīng)注意平時(shí)的操作，筑爐是選用優(yōu)質(zhì)干凈的筑爐材料，合理配比，精心打結(jié)，科學(xué)烘烤與燒結(jié)規(guī)范，嚴(yán)格操作工藝，即可延長(zhǎng)爐子使用壽命。

　　四、包裝標(biāo)準(zhǔn)和儲(chǔ)存方法

　　多層防潮紙及內(nèi)膜包裝25kg/袋，儲(chǔ)存在干燥處防止吸潮。儲(chǔ)存期不超過一年。