很多單位在購買耐火澆注料的時候并沒有一并的采用廠家的配套施工服務，大都是購買了澆注料之后，自行進行施工或者是另找的施工隊伍進行施工。這時候常常會出現(xiàn)收到貨后，跟廠家要使用和施工方法，水拌的料常出現(xiàn)澆注料攪拌稀了或者是稠了，澆注不成型的問題，磷酸鹽類或者是膠水類攪拌的則出現(xiàn)比例掌握不好，澆注不成型、裂紋等其它現(xiàn)象。

　　今天我們主要針對水拌料和磷酸鹽(膠水)兩種耐火澆注料的加水、攪拌、澆注、養(yǎng)護、烘烤等細節(jié)進行說明。

　　水拌澆注料施工

　　1.錨固件與模板：

　　錨固件須使用耐熱鋼(1Cr18Ni9Ti)進行制作，進廠錨固件須經檢驗合格方能使用;當澆注厚度在10cm以下的使用耐熱鋼直徑為10mm的V型錨固件，錨固件焊接間距不超過10cm;澆注厚度在10cm以上的使用耐熱鋼直徑為12mm的Y型錨固件，錨固件焊接間距不超過20cm，如澆注厚度大于25cm以上的，須使用特制的耐熱鋼直徑為16mm的雙Y型錨固件，錨固件焊接間距不超過25cm;錨固件距邊壁處不得大于5cm;焊接錨固件時應采用雙面焊接，不得漏焊、虛焊，確保焊接牢固，焊接時應交錯排列焊接。錨固件的表面要涂刷上一層1～2mm厚的瀝青漆或以膠帶包裹，以抵消其在高溫下的膨脹效應。

　　制模模板應該用松木、柏木等質地優(yōu)良的木材或鋼模。模板尺寸應符合圖紙設計要求或施工要求。模板應能承受住澆注料的重量和振動棒的振動。對模板中的縫隙要采取措施阻漏，以防跑漿。模板與錨固件間距為1-2cm。

　　2.防失水措施

　　與澆注料相接觸的模板、保溫材料、耐火磚等表面必須涂刷瀝青漆或機油，防止其吸收澆注體中的水分。也可在模板上貼一層油氈紙，這樣不僅可以阻止其吸收澆注體內的水分，而且能更容易地拆模。

　　3.攪拌與加水

　　(1)施工前應仔細檢查澆注料的質量，確認是否在質保期內或有無結塊硬化現(xiàn)象，確認無誤后方可進行施工;窯口、噴煤管等高溫部位須使用專用的澆注料，其它部位使用廠家指定的澆注料。

　　(2)更換不同品種澆注料澆注前，必須將攪拌機內的雜物及殘渣清理干凈方可進行施工，不得混人石灰，砂粒，硅酸鹽水泥等雜物;施工時不得與其他品種的澆注料或產品混合施工;當攪拌機暫停使用時其內部應立即清理干凈。

　　(3)每包澆注料中含有促凝粉料，需預先混合1-2分鐘，混合均勻后進行加水攪拌，但應注意：澆注料必須整袋地使用，以確保其均勻性。

　　(4)嚴格控制加水量。加5%-8%的水進行攪拌施工，根據(jù)不同品種的澆注料確定不同的加水量，因施工加水量的多少對耐火澆注料的質量有很大的影響，施工時應按規(guī)定嚴格控制加水量。必須使用具有飲用水標準的水來攪拌澆注料。

　　(5)攪拌應在強制式攪拌機內完成，先干混2分鐘，再加水攪拌3～6分鐘后即可進行澆注。每次攪拌耐火澆注料的重量應控制在200～300公斤左右。

　　(6)夏季施工時，應避免物料和水被長時間的曝曬在陽光下，施工用水和物料的溫度通常應低于30℃;冬季施工時，應將物料和水放在溫暖的室內，使用溫水攪拌澆注料，并適當延長帶模養(yǎng)護時間。還必須保證在澆注和養(yǎng)護期間的環(huán)境溫度不得低于5℃。嚴禁擅自使用促凝劑。

　　(7)澆注料加水攪后必須在30分鐘內用完(從加水時算起)。在規(guī)定時間內沒有用完的澆注料或已經結硬的澆注料，不能再加水攪拌和重復使用。

　　4.澆注

　　(1)澆注前應將設備內部清掃干凈。

　　(2)膨脹縫應按嚴格設計要求留設，在無設計要求的情況下按1.5-2.0M2留設，膨脹縫可以用3mm的三合板或紙板進行留設;在被膨脹縫分割的小區(qū)內的澆注料必須一次連續(xù)澆注完成;澆注區(qū)域沒有完成澆注之前不得中途停頓，并在膨脹縫分割成的小區(qū)內澆注料的任何部分開始凝結前澆注和振搗工作。

　　(3)將澆注料倒入模框后要立即用振動棒進行振搗。振搗要到位，但又不能過分，過多的振動會使?jié)沧⒘袭a生離析，影響質量。一般待看到表面翻漿后，即可邊振動邊緩慢地取出振動棒。

　　(4)振動過程中不能突然停電，不要把振動棒再插入已經振好的澆注體內。

　　(5)澆注好的表面要平整，但不必用泥刀抹光，更不允許在表面撒水泥細粉抹光。

　　(6)由于某些障礙物產生的死角，安裝模板來澆注有困難，則可由人工分層搗實。也可適當加大澆注料的加水量，注意不能遺留下任何未澆注的死角。

　　5.養(yǎng)護

　　(1)澆注完畢后，澆注體一般需帶模養(yǎng)護24小時，才能進行脫模。在溫度較低或在使用高強度澆注料的部位，應適當延長養(yǎng)護時間和脫模時間。

　　(2)脫模后應檢查澆注質量。發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞時應及時決定修補或返工。非工程要求的凸凹部位，也應及時修整。

　　(3)脫模后用塑料薄膜蓋住澆注體表面，以防止水分蒸發(fā)，并定時用噴霧器在澆注料表面噴水，防止表面變干。

　　6.清理現(xiàn)場

　　施工完畢后應及時清理現(xiàn)場。把設備內的殘渣，碎片清掃干凈。

　　7.烘烤制度

　　耐火澆注料經過以上養(yǎng)護過程后，在使用前還必須經過一定制度的烘烤。對于新建的窯,預分解系統(tǒng)、窯頭系統(tǒng)、篦冷機系統(tǒng)均先用木柴各烘烤一天，然后按下列升溫烘烤制度如下(參考)：

　　對于檢修的窯，如更換了窯口澆注料、窯尾部分澆注料、篦冷機部分澆注料，則按上述升溫烘烤制度進行，篦冷機則通過調整窯頭排風機的風量在窯升溫時進行烘烤控制，窯尾吊起各翻板閥通過控制窯尾排風進行控制，但須控制升溫速率，防止升溫過快而使?jié)沧⒘袭a生爆裂現(xiàn)象。

　　磷酸鹽（膠水）澆注料施工

　　1.錨固件與模板

　　錨固件與模板內容要求和方法同上（水拌澆注料），這里不再重復說明。

　　2.攪拌與加水

　　(1)施工前應仔細檢查澆注料的質量，確認是否在質保期內或有無結塊硬化現(xiàn)象，確認無誤后方可進行施工;窯口、噴煤管等高溫部位須使用專用的澆注料，其它部位使用廠家指定的澆注料。

　　(2)更換不同品種澆注料澆注前，必須將攪拌機內的雜物及殘渣清理干凈，并用膠水將攪拌機內部進行清洗浸潤后方可進行施工，施工時不得與其他品種的澆注料或產品混合施工。

　　(3)每包澆注料中含有一小袋粉料，大料與小料需預先混合1-2分鐘，混合均勻后加入10%左右的膠水攪拌，但應注意：澆注料必須整袋地使用，以確保其均勻性。

　　(4)必須嚴格控制加膠水量。根據(jù)不同品種的澆注料確定不同的膠水加入量，施工中膠水加入量的多少對耐火澆注料的質量有很大的影響，應按規(guī)定嚴格控制膠水加入量。一般磷酸鹽澆注料的膠水加入量約為10-12%。

　　(5)攪拌應在強制式攪拌機內完成，先干混2分鐘，再加膠水攪拌3～6分鐘后即可進行澆注;每次攪拌耐火澆注料的重量應控制在200～300公斤左右。

　　(6)澆注料加膠水攪后必須在30分鐘內用完(從加膠水時算起)。在規(guī)定時間內沒有用完的澆注料或已經結硬的澆注料，不能再加膠水攪拌和重復使用。

　　4.澆注

　　(1)澆注前應將設備內部清掃干凈;與澆注料接觸的耐火磚或舊澆注料表面必須使用膠水預清洗表面，以便高溫時結合更加牢固。

　　(2)膨脹縫應按嚴格設計要求留設，在無設計的情況下按1.5-2.0M2留設，膨脹縫可以用3mm的三合板或紙板進行留設;在被膨脹縫分割的小區(qū)內的澆注料必須一次連續(xù)澆注完成;澆注區(qū)域沒有完成澆注之前不得中途停頓，并在膨脹縫分割成的小區(qū)內澆注料的任何部分開始凝結前澆注和振搗工作。

　　(3)將澆注料倒入模框后要立即用振動棒進行振搗。振搗要到位，但又不能過分，過多的振動會使?jié)沧⒘袭a生離析，影響質量。一般待看到表面翻漿后，即可邊振動邊緩慢地取出振動棒。

　　(4)振動過程中不能突然停電，不要把振動棒再插入已經振好的澆注體內。

　　(5)由于某些障礙物產生的死角，安裝模板澆注有困難，則可由人工分層搗實。也可適當加大澆注料的加膠水量，注意不能遺留下任何未澆注的死角。

　　5.養(yǎng)護

　　(1)澆注完畢后，澆注體一般需帶模養(yǎng)護24小時，才能進行脫模。在溫度較低或在使用高強度澆注料的部位，應適當延長養(yǎng)護時間和脫模時間。

　　(2)脫模后應檢查澆注質量。發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、空洞時應及時決定修補或返工。非工程要求的凸凹部位，也應及時修整。

　　(3)澆注料靜置養(yǎng)護期間不得淋水，并需防止重物碰撞。

　　6.清理現(xiàn)場

　　施工完畢后應及時清理現(xiàn)場。把設備內的殘渣，碎片清掃干凈。