提高鋼包永久襯澆注料使用性能的小方法

鋼包永久襯澆注料損壞因素主要有兩方面。一是反復(fù)使用產(chǎn)生過(guò)大的裂紋,這是由于澆注料本身收縮較大或由于加水量過(guò)大引起澆注料線收縮偏大,反復(fù)使用裂紋擴(kuò)大;分段澆鑄時(shí),在接縫處澆注料沒(méi)有成為一體,出現(xiàn)過(guò)橫向裂紋,裂紋在使用中擴(kuò)大;靠近鋼包殼的石棉板多次使用后有空隙,使永久襯應(yīng)力釋放,裂紋擴(kuò)大。二是由于拆罐時(shí)澆注料強(qiáng)度不夠造成表面破損。

對(duì)于低水泥高鋁質(zhì)永久襯澆注料,進(jìn)行不同加水量對(duì)比試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：

低水泥高鋁質(zhì)永久襯澆注料隨著水加入量的增加,顯氣孔率呈上升趨勢(shì),體積密度呈下降趨勢(shì),因而會(huì)引起澆注料耐壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度等指標(biāo)下降。

通過(guò)多次對(duì)比試驗(yàn)可以看出，隨著加水量的增加,澆注料線收縮率明顯增大,這會(huì)擴(kuò)大澆注料在使用中產(chǎn)生的收縮裂紋。低水泥澆注料加水量增加2%時(shí),試樣表面出現(xiàn)明顯收縮裂紋。另外,隨著水加入量的增加,澆注料易出現(xiàn)顆粒偏析即顆粒下沉、粉料上浮現(xiàn)象,粉料多的部位收縮增大,使?jié)沧⒘蟽?nèi)部應(yīng)力不均,也易產(chǎn)生裂紋。

因此，改善鋼包永久層澆注料性能的一些小方法如下：

1、控制澆注料的加水量

水的加入量越多，澆注料的強(qiáng)度、密度越下降，隨之的顯氣孔率增加，燒后收縮增加，因此，我們?cè)诒ＷC其施工和操作性的前提下，應(yīng)盡量減少澆注料的用水量,保證澆注料的最佳使用性能。

2、有效保證施工時(shí)間的銜接

目前,鋼廠永久襯澆注料澆鑄是以磚代模,間歇式分段澆鑄。一般整個(gè)磚模分3段砌筑,第一段砌筑后開(kāi)始澆鑄,之后再砌筑第二段,再繼續(xù)澆鑄,以此類推。夏季環(huán)境溫度較高或特殊原因未及時(shí)澆鑄,容易造成第二段澆鑄時(shí)第一段料已初凝,而使兩段之間銜接不好出現(xiàn)橫向分層,使用后在接縫處出現(xiàn)橫向裂紋。因此,施工時(shí)應(yīng)做好銜接工作,減少兩段澆鑄的間隔時(shí)間。

3、制定合理的烘烤制度

低水泥澆注料靠水合結(jié)合和凝聚結(jié)合獲得強(qiáng)度。低水泥澆注料對(duì)烘烤要求比較嚴(yán)格,尤其在300℃以下大量的物理水和結(jié)晶水排出階段,烘烤不當(dāng)易產(chǎn)生剝落和爆裂,必須制定合理的烘烤曲線,使成型體中的水分排出順利。根據(jù)施工厚度,澆鑄完成自然養(yǎng)護(hù)16~24 h,然后帶模烘烤3天左右,拆掉磚模砌完工作襯再烘烤16 h以上。

沒(méi)有溫控裝置時(shí)調(diào)整煤氣量控制溫度,一般為小火、中火、大火烘烤,養(yǎng)護(hù)烘烤時(shí)間根據(jù)鋼包大小、永久層厚度調(diào)整,一般為60~80 h。通常三種烘烤的時(shí)間分別為24 h、24~32 h、12~16 h。

4、優(yōu)化永久襯澆注料配方

為了解決裂紋過(guò)大問(wèn)題,在澆注料配方上進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn):

(1)在基質(zhì)中加入低雜質(zhì)的膨脹劑,抵消高溫下澆注料的部分收縮。加膨脹劑的澆注料提高了澆注料體積穩(wěn)定性,改善了澆注料多次使用后裂紋的擴(kuò)大程度。

(2)將澆注料骨料極限粒度上限由原來(lái)的8 mm上調(diào)到12 mm。經(jīng)檢測(cè),引入大顆粒后,加水量可降低0.5%,1 100℃抗折強(qiáng)度可提高2MPa,這是由于大顆粒的存在,不僅起到骨架作用,而且可以改變長(zhǎng)裂紋方向,有助于阻止裂紋的擴(kuò)展,提高澆注料的體積穩(wěn)定性。

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