循環(huán)流化床鍋爐具有燃料適應(yīng)性廣、燃燒效率高、可以實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)脫硫等突出特點(diǎn)，近年來得到迅速發(fā)展。由于循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的煙氣流速高，氣中帶著較高的煤粒子及灰濃度較高的煙氣在循環(huán)運(yùn)行，導(dǎo)致爐內(nèi)受熱面磨損而嚴(yán)重造成頻繁停爐，這成為循環(huán)流化床鍋爐突出的問題。

可塑料在循環(huán)流化床鍋爐的應(yīng)用

耐火可塑料應(yīng)用部位

以NG-130/9.81.M循環(huán)流化床鍋爐為例，鍋爐的易磨損部位從鍋爐結(jié)構(gòu)上考慮可以分為兩類。第一類為絕熱部位，外用鋼板結(jié)構(gòu)內(nèi)用爐墻組成鍋爐各設(shè)備，比如咧料裝置，分離器出口煙道等部位：第二類為膜式壁結(jié)構(gòu)，其被爐水或蒸汽冷卻，且暴露在高溫環(huán)境中，并且接觸帶高煤粒子、高灰份的高速流動的煙氣結(jié)構(gòu)，如水冷壁下部的密相區(qū)及汽冷式旋風(fēng)分離器等部件。

耐磨耐火可塑料主要應(yīng)用在這些有熱傳導(dǎo)區(qū)域的壓力部件中，此區(qū)域耐磨耐火材料設(shè)計為單層搗打結(jié)構(gòu)，采用耐磨銷釘固定，其設(shè)計厚度較薄，直接鋪設(shè)在受熱面管排上。

耐火可塑料設(shè)計意圖及工作環(huán)境

耐磨耐火可塑料在壓力部件耐磨結(jié)構(gòu)應(yīng)用設(shè)計用途可以分為耐磨和低溫絕熱兩種。從耐磨角度考慮與其工作環(huán)境有關(guān)。

耐磨耐火可塑料的性能要求

本文介紹一種常用的由某耐火材料公司提供的耐磨(耐火)可塑料。

該耐火耐磨可塑料采用剛玉、轉(zhuǎn)窯礬土、氧化鋁、超細(xì)微粉、結(jié)合劑等組成。調(diào)制后是～種膠泥稠狀料體，便于在各種復(fù)雜部位施工。具有常溫硬化性能，在高溫下不斷產(chǎn)生強(qiáng)度的氣硬性材料。

耐磨可塑料的施工

耐磨可塑料材料檢驗(yàn)

1、物理·性能檢測

耐磨耐火可塑料到達(dá)施工現(xiàn)場后，首先要進(jìn)行對材料的抽樣檢驗(yàn)，檢測該批次材料的所有性能指標(biāo)(包括耐磨性、耐火性、導(dǎo)熱性、熱震穩(wěn)定性、熱膨脹性、收縮率、抗壓抗折性和容重等)。

通過抽樣檢驗(yàn)如該材料的所有指標(biāo)符合鍋爐爐墻的設(shè)計要求方可施工采用。

2、施工性能檢測

耐磨耐火可塑料施工前應(yīng)對材料施工性能進(jìn)行檢測，主要檢查其材料的可塑性。簡單判定方法是：用手攥可塑料，容易捏成糨而不散，即可使用。

耐磨可塑料施工要求

1、耐磨可塑料施工程序

補(bǔ)焊銷釘→施工面清理→涂刷瀝青→可塑料施工→可塑料養(yǎng)護(hù)

2、可塑料施工：

2.1攪拌：

A.采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌。

B.使用攪拌機(jī)前，應(yīng)先清除機(jī)內(nèi)一切雜物，如攪拌問隔時間較長，第二次攪拌前應(yīng)清除第一次攪拌的剩余物。

2.2施工條件：

A.施工現(xiàn)場環(huán)境溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在5℃以上，35℃以下。夏季環(huán)境溫度高于35℃時，需有適當(dāng)?shù)慕禍卮胧缬龈邷靥鞖馐┕ぃ跄龝r間較快，可采取緩凝措施。初凝時間控制在45-240分鐘。

B.施工前應(yīng)對施工部位進(jìn)行雜物清除。

2.3施工步驟：

A.首先將組合料顆粒與細(xì)粉采用1：1的量與溶液進(jìn)行捆料12小時，溶液加量7%，根據(jù)第二天的使用量。使用前把捆料倒入攪拌機(jī)中，加結(jié)合劑攪拌均勻，然后再加5%左右的溶液攪拌到顏色一致，溶液加量可根據(jù)氣候情況適當(dāng)增減。

B.攪拌用料可根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度，確定每次攪拌數(shù)量，拌好的料應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完，超過時間應(yīng)棄之不用。

C.可塑料采用手工搗打，搗打工具可采用木錘式皮錘，應(yīng)根據(jù)設(shè)計厚度搗打密實(shí)、平整。

D.施工完成后，應(yīng)采取自然養(yǎng)護(hù)法，不能淋雨。

E.為了避免可塑料凝同，膨脹縫設(shè)置應(yīng)與可塑料施工同步進(jìn)行，水平膨脹縫設(shè)置為通縫，垂直縫必須錯列布置。膨脹縫的設(shè)置必須合理，尺寸為600x600mm，膨脹縫寬度為2-3mm。

內(nèi)襯烘烤方案及效果

內(nèi)襯烘烤過程中，按照煙氣流向(點(diǎn)火風(fēng)道→水冷風(fēng)室→爐膛→“J”閥→分離器→分離器出口煙道→尾部煙道)的先后順序，各區(qū)域的溫度漸升，分別以各區(qū)域溫度為烘爐的恒溫雌控溫度。爐膛內(nèi)升溫速度和恒溫水平以密相區(qū)溫度作為控制點(diǎn)，旋風(fēng)分離器內(nèi)升溫按旋風(fēng)筒壁溫測點(diǎn)的溫度控制。各區(qū)域的溫度均在300℃恒溫結(jié)束，則以爐膛密相區(qū)的烘烤溫度為監(jiān)控溫度，繼續(xù)按升溫曲線進(jìn)行。

圖2   鍋爐烘爐升溫曲線

耐磨耐火可塑料因厚度較小，其本身與鰭片上密集的銷釘連接形成一個牢的結(jié)合體，經(jīng)過烘爐后可塑料由淺灰色轉(zhuǎn)變?yōu)榘咨珴煞植驾^為均勻，經(jīng)過烘爐試塊耐磨性檢測達(dá)到了滿意的效果，最后必須提醒的是烘爐注意的兩個溫度點(diǎn)，這兩個溫度點(diǎn)是結(jié)晶水和游離水，如果這兩個溫度點(diǎn)控制不當(dāng)，那會造成爐體爆裂等不良現(xiàn)象，請千萬注意以免產(chǎn)生功虧一潰。

結(jié)束語

隨著目前我圍耐火材料技術(shù)上快速發(fā)展和循環(huán)流化床鍋爐的廣泛應(yīng)用，經(jīng)多年來的實(shí)際考察發(fā)現(xiàn)采用耐磨耐火可塑料的爐墻狀況良好，經(jīng)過多年的運(yùn)行能達(dá)到滿意的效果。