水泥回轉(zhuǎn)窯磚襯砌筑后，必須進(jìn)行妥善的烘烤。烘烤中，升溫速度不能太快，以免產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力而導(dǎo)致磚襯開(kāi)裂、剝落，尤其大型回轉(zhuǎn)窯。升溫平衡時(shí)，窯體溫度相應(yīng)漸增，向外漸脹，對(duì)磚襯的膨脹起到一定的補(bǔ)償作用。而需要烘烤的環(huán)境有以下三種：新建窯、生產(chǎn)線檢修、水泥窯臨停。

新型干法水泥窯烘烤要求

新線建設(shè)或檢修砌筑完成經(jīng)驗(yàn)收合格的窯襯方可交付烘烤，烘烤是耐火材料使用效果好壞的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，所以應(yīng)嚴(yán)格遵守烘烤制度和“慢升溫、均衡上、不回頭”的原則，烘烤過(guò)程中不準(zhǔn)發(fā)生溫度忽降或局部過(guò)熱的情況。

主要注意事項(xiàng)有：

(1)保證低溫烘烤時(shí)間。烘烤期間不準(zhǔn)發(fā)生溫度突降，也不準(zhǔn)發(fā)生耐火磚的局部過(guò)熱。嚴(yán)格禁止直接引燃煤煤粉連續(xù)著火溫度已達(dá)900°C，早已快速跳過(guò)300?750°C的危險(xiǎn)區(qū)域，會(huì)造成磚體開(kāi)裂甚至剝落，嚴(yán)重的會(huì)使二檔輪帶處筒體變形，這種變形即使窯體冷卻后也不會(huì)復(fù)原。

(2)烘烤期間從間歇到連續(xù)，從低速到正常窯速轉(zhuǎn)窯極為重要。既可保持耐火磚表面溫度的均勻性，又可避免窯中心線歪斜，局部橢圓度增大，使窯體變形。

(3)若為處理其他故障而臨停超過(guò)2h時(shí)，要向窯內(nèi)間歇或不間歇噴油保溫，以維持燒成帶內(nèi)窯皮和窯料不變黑。

新型干法水泥窯新建生產(chǎn)線烘烤要求

新建熟料生產(chǎn)線耐火材料砌筑量大，大部分位置都是采用硅酸鈣板與耐火澆注料組成的復(fù)合襯里，施工工期一般在3個(gè)月左右，施工期間多遇雨水天氣。為了使耐火材料襯里的自由水和化合水能夠得到充分烘烤以滿足生產(chǎn)需要，在預(yù)熱器、三次風(fēng)管及篦冷機(jī)系統(tǒng)采用木柴進(jìn)行初期烘烤的前提下，回轉(zhuǎn)窯采用窯用燃燒器烘烤升溫時(shí)間必須達(dá)到4天。

當(dāng)預(yù)熱器、三次風(fēng)管及篦冷機(jī)系統(tǒng)筑爐結(jié)束，經(jīng)驗(yàn)收合格后可以采用木柴進(jìn)行局部的初期烘烤，主要烘烤該部位耐火材料的自然水和部分化合水。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)采用木柴烘烤的部位可同步進(jìn)行，熱源溫度約700°C，烘烤時(shí)間為3天左右。三次風(fēng)管及篦冷機(jī)木柴烘烤和窯用燃燒器烘烤可同步進(jìn)行。

1預(yù)熱器部位的初期烘烤

窯尾設(shè)置烘烤源。在窯尾煙室搭設(shè)的架子上面堆放木柴垛(木托板之類)，然后點(diǎn)燃開(kāi)始烘烤。烘烤過(guò)程中，從窯尾煙室方門處添加木柴，主要烘烤預(yù)熱器及分解爐，根據(jù)預(yù)熱器出口溫度控制木柴添加量，預(yù)熱器出口溫度控制在80°C以下。

2三次風(fēng)管部位的初期烘烤

三次風(fēng)管窯頭側(cè)設(shè)置烘烤源。三次風(fēng)擋板全開(kāi)，在窯頭側(cè)三次風(fēng)管內(nèi)堆放木柴垛，然后點(diǎn)燃開(kāi)始烘烤。烘烤過(guò)程中，從該處人孔門添加木柴，通過(guò)木柴添加量來(lái)控制烘烤溫度，分解爐出口溫度控制在80°C以下，主要烘烤三次風(fēng)管及分解爐耐火材料。

3篦冷機(jī)部位的初期烘烤

冷卻機(jī)設(shè)置烘烤源。在篦床上面堆放木柴垛(不宜采用木托板之類有釘子的木柴)，然后點(diǎn)燃開(kāi)始烘烤。烘烤過(guò)程中，先從篦冷機(jī)前墻部位逐步向后烘烤，在冷卻機(jī)篦床上添加木柴，通過(guò)木柴添加量來(lái)控制烘烤溫度，主要烘烤冷卻機(jī)及窯頭罩耐火材料。

4回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火升溫曲線

采用窯用燃燒器烘烤，是主要的烘烤階段，旨在將回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱器及分解爐內(nèi)耐火材料的水分進(jìn)行充分烘烤。烘烤時(shí)間共96h，分三個(gè)區(qū)段：低溫段，25?300°C，烘烤時(shí)間為24h;中溫段，300?650°C，烘烤時(shí)間為50h;高溫段，650?1100°C，烘烤時(shí)間為22h。

5轉(zhuǎn)窯制度

烘烤期間，采用輔助傳動(dòng)裝置按照表1轉(zhuǎn)動(dòng)窯體，力求回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各處溫度受熱均勻，保證窯筒中心線、橢圓度正常。

6投產(chǎn)以后

投產(chǎn)以后采用出窯熟料余熱烘烤三次風(fēng)管及冷卻機(jī)耐火材料部分遺留的自然水及其他形式的水分。

新型干法窯生產(chǎn)線檢修烘烤要求

(1)當(dāng)停窯時(shí)間大于兩天，窯內(nèi)溫度降至常溫，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)不更換耐火材料或者更換量較少(指窯內(nèi)小面積挖補(bǔ)或換磚長(zhǎng)度L<10m時(shí))，升溫15h。

(2)回轉(zhuǎn)窯燒成帶換磚長(zhǎng)度10m20m時(shí)，升溫18h。

根據(jù)需要，當(dāng)尾溫達(dá)650℃時(shí)，進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)投料一次(30t/h，20min)

(3)回轉(zhuǎn)窯燒成帶換磚長(zhǎng)度L>20m，或窯口或窯尾(含舌形板)或窯頭罩更換澆注料時(shí)，升溫20h。

①更換窯口(或窯尾)澆注料時(shí)對(duì)窯慢轉(zhuǎn)的要求：燒油烘烤時(shí)每30min慢轉(zhuǎn)一次，油煤混燒初期每20min慢轉(zhuǎn)一次;當(dāng)T尾溫>650°C時(shí)，按操作規(guī)程進(jìn)行慢轉(zhuǎn)。

②窯用燃燒器進(jìn)窯300mm左右為宜，便于窯口澆注料受熱均勻，水分及時(shí)蒸發(fā)，投料后依生產(chǎn)情況調(diào)整。

③根據(jù)需要，當(dāng)尾溫達(dá)700°C時(shí)，進(jìn)行預(yù)投料一次(30t/h，20min);當(dāng)尾溫達(dá)750°C時(shí)，進(jìn)行預(yù)投料一次(30t/h,20min)。

④當(dāng)窯口或窯頭罩或篦冷機(jī)一段頂蓋大面積更換澆注料時(shí)，在確保回轉(zhuǎn)窯正常升溫的同時(shí)，應(yīng)在篦冷機(jī)一段相應(yīng)部位采用木柴進(jìn)行初期的烘烤，以進(jìn)一步確保自由水能夠得到充分的蒸發(fā)逸出。

⑤烘烤期間窯慢轉(zhuǎn)制度。

干法窯生產(chǎn)線臨停烘烤要求

在生產(chǎn)期間如遇回轉(zhuǎn)窯臨停，停窯時(shí)間在兩天以內(nèi)，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)沒(méi)有耐火材料檢修項(xiàng)目，燒成系統(tǒng)處于熄火保溫狀態(tài)(生料制備系統(tǒng)在停窯后2h以內(nèi)停機(jī))，窯筒體溫度在100°C左右，按70°C/h進(jìn)行升溫操作，在窯尾溫達(dá)650℃時(shí)按75℃/h進(jìn)行升溫操作，總升溫時(shí)間控制在12h以內(nèi)。

停窯冷卻制度如下：

①計(jì)劃?rùn)z修窯內(nèi)有耐火材料更換項(xiàng)目，采用618排風(fēng)機(jī)運(yùn)行以調(diào)整風(fēng)機(jī)擋板開(kāi)度來(lái)控制冷卻速度，冷卻速度為40~60℃/h;停窯后10h打開(kāi)窖門，16h打開(kāi)預(yù)熱器人孔門進(jìn)行冷卻，此時(shí)可以停止618排風(fēng)機(jī)。

②停窯檢修而不換磚時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的措施進(jìn)行慢冷卻以保護(hù)窯襯安全，如及時(shí)停止506、618排風(fēng)機(jī)并關(guān)小風(fēng)機(jī)擋板，維持微負(fù)壓，經(jīng)36h后方可打開(kāi)窯門進(jìn)行相應(yīng)的檢查;

③為處理突發(fā)故障而臨時(shí)停窯，若停窯時(shí)間不超過(guò)6h,向窯內(nèi)噴油保溫，維持燒成帶不熄火;若停窯時(shí)間超過(guò)6h，則回轉(zhuǎn)窯采取熄火保溫。

④停窯冷卻期間，采用輔助傳動(dòng)裝置按照表3進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)窯體，力求回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各處溫度受熱均勻，保證窯筒中心線規(guī)整，橢圓度正常。