耐火材料為了控制鋼流以穩(wěn)定連鑄,在中間包水口上頭,安裝了一個(gè)塞棒,通過調(diào)節(jié)它與水口之間的間隙,而達(dá)到控制鋼水流速的目的。起初塞棒的袖磚是高鋁質(zhì)或黏土質(zhì)的,塞頭是用鋁炭質(zhì)的。它們和鋼結(jié)構(gòu)控制桿組合安裝后使用,現(xiàn)在有一些鋼廠仍然在使用。

  塞棒按所澆注的鋼種不同，在端頭做成各種形式(多孔或隙縫式)，用以吹氣(氬氣等)，使鑄坯內(nèi)夾雜物總量大幅度減少，鋼坯質(zhì)量提高，而塞棒本身事故也下降，從而提高連注產(chǎn)量。　

　　搴棒的類型

  (1)組合型塞棒。這種傳統(tǒng)塞棒,下端棒頭(塞頭磚)和上端是數(shù)節(jié)袖磚，上下端用鋼管串連而成。由于接縫多和安裝原因，鋼水和熔渣容易侵蝕到連接縫中，引起斷棒或塞頭脫落的現(xiàn)象。

  (2)整體塞棒。棒身與棒頭直接連在一起，不存在連接縫，這是常用的一種類型。

  組合式塞棒的使用壽命不高,一般在6h以內(nèi)。損壞的主要原因是在長(zhǎng)時(shí)間高溫下內(nèi)心的鋼結(jié)構(gòu)軟化而控制失靈,再***是袖磚侵蝕過快。為了解決這方面的問題,應(yīng)該解決鋼制控制桿的耐高溫、袖磚的耐侵蝕和塞頭與水口碗部的配合問題。現(xiàn)在渣線的袖磚已經(jīng)有使用鎂炭磚、鋁炭磚的,用鋁鋯炭等更高質(zhì)量的塞頭。　

  解決組合式塞棒的使用壽命低問題的一個(gè)重要方法是采用整體塞棒。即鋁炭質(zhì)整體塞棒。它是通過等靜壓成型、固化、機(jī)加工和炭化而制得,它不用金屬桿。因此,沒有軟化的問題。它的使用壽命顯著提高到10h。但是由于塞棒頭部和水口碗部被鋼水沖刷得不圓滑而導(dǎo)致了控流困難,甚至關(guān)不住。這是制約使用壽命的一個(gè)重要因素,值得研究和開發(fā)。

  對(duì)于鋼水供應(yīng)充足的轉(zhuǎn)爐***普通建筑鋼材的鋼廠,特別要求塞棒的使用壽命,希望越長(zhǎng)越好。因此,應(yīng)該開發(fā)長(zhǎng)壽的塞棒。對(duì)于特鋼廠,不同鋼種對(duì)耐火材料的侵蝕是不一樣的。要求有能夠耐不同鋼種侵蝕的塞棒。這方面,渣線出現(xiàn)了鎂炭質(zhì)、塞頭出現(xiàn)了鋁鋯炭質(zhì)等。這些都有定的進(jìn)步,但是仍然需要進(jìn)一步的發(fā)展。

  整體塞棒主要用于中間包，采用塞棒可以降低事故率，提高鋼坯質(zhì)量。在整體塞棒內(nèi)還可設(shè)計(jì)吹氬孔以向浸入式水口吹氬，防止水口堵塞。目前整體包塞棒用耐火材料主要為鋁碳質(zhì)，并含有***的熔融石英。塞棒頭部受鋼水沖蝕嚴(yán)重，它抗侵蝕、抗沖刷性能的好壞是決定其使用壽命的關(guān)鍵因素。　

  為提高塞棒的使用壽命，根據(jù)所澆鋼種的不同，棒頭可采用A12O3-C質(zhì)、MgO-C質(zhì)或ZrO2-C質(zhì)材料。如在澆鑄鈣處理鋼時(shí)采用MgO-C質(zhì)，澆鑄高錳鋼或高氧鋼時(shí)采用ZrO2-C質(zhì)材料。此外，在設(shè)計(jì)棒頭材質(zhì)時(shí)應(yīng)注意與浸入式水口腕部材質(zhì)相同，以防止黏連等現(xiàn)象的發(fā)生。為提高鋼水潔凈度，減少浸入式水口內(nèi)A12O3結(jié)瘤，還研制了具有吹氬通道的塞棒(塞頭部位安裝了透氣塞)，主要有單孔和多孔兩種形式。