熱風(fēng)爐爐襯的作用是隔熱和承受高溫荷載，故確定各部位爐襯耐火磚的材質(zhì)和厚度時，應(yīng)根據(jù)砌體所承受的溫度、負(fù)荷和隔熱的要求，以及煙氣對砌體的物理、化學(xué)作用等條件而定。上部30%?40%高度上的高溫區(qū)用的耐火磚，應(yīng)具有良好的抗蠕變和抗侵蝕性，國內(nèi)多采用含Al2O3大于65^的高鋁耐火磚，國外則采用含SiO294?96%的硅質(zhì)耐火磚或含Al2O372%?76%的莫來石耐火磚。根據(jù)實驗，在0.2MPa、1550℃、50h條件下，前者蠕變率為0%?0.5%，后者為0.1%?0.3%。故抗蠕變性是好的。拱頂用的耐火磚抗熱震性要好，以免剝落和龜裂。對于中下部的耐火磚則應(yīng)考慮到耐壓強(qiáng)度，一般用粘土磚和高鋁耐火磚。選用隔熱材料時應(yīng)特別注意工作的熱面溫度應(yīng)不高于其允許使用溫度。拱頂和上部大墻的隔熱材料一般采用硅藻土耐火磚或輕質(zhì)粘土磚。大墻即熱風(fēng)爐爐體圍墻，其爐襯包括砌筑耐火磚層、填料層、絕熱層。一般由345mm厚的耐火磚砌成。磚縫應(yīng)小于2mm。熱風(fēng)爐大墻與爐殼之間，與爐殼接觸的是65mm厚的硅藻土耐火磚的絕熱層，在絕熱層和大墻之間是60?145mm厚的干水渣填料層。為了減少熱損失，在上部高溫區(qū)耐火磚外增加一層113mm或230mm厚的輕質(zhì)粘土磚，以加強(qiáng)絕熱。在兩種絕熱磚之間填以50?90mm厚的絕熱填料層，或用水渣70%與石棉30%組成，或用水渣、硅藻土粉、蛭石粉等。高溫區(qū)以下部分的絕熱層用113mm的硅藻土耐火磚，填料層用水渣或水渣硅藻土粉混合，也可用蛭石粉。拱頂是連接燃燒室和蓄熱室的空間，它應(yīng)在高溫氣流的作用下保持結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，并要滿足燃燒時高溫?zé)煔饬骶鶆虻剡M(jìn)入蓄熱室的要求。拱頂形狀多為半球形，它可使?fàn)t殼免受側(cè)向推力，爐頂重量通過拱腳正壓在大墻上，以保持結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。近來加強(qiáng)了熱風(fēng)爐上部與拱頂?shù)慕^熱保護(hù)。鑒于拱頂支在大墻上，大墻受熱膨脹，受壓的結(jié)果易于損壞，故將拱頂與大墻分離，支在環(huán)形梁上成為蘑菇狀拱頂。拱頂?shù)南虏壳傲袑哟u為拱腳耐火磚，常用一鋼圈加固，使?fàn)t殼少受水平力作用。球形爐頂?shù)钠龃u需要異型耐火磚，磚型太多，制造保管不便成本也高，但異型耐火磚種類過少，砌筑耐火磚加工量太大，造成施工困難。在拱頂?shù)恼袨樘刂频臓t頂蓋耐火磚，上有480mm的孔，以備插熱電偶之用。熱風(fēng)爐使用各種耐火磚荷重蠕變性能熱風(fēng)爐的使用期限很長，一般要求達(dá)到10～20年之久，耐火磚承受自重產(chǎn)生的荷重很大，因而要求使用高溫荷重下抗蠕變性能優(yōu)良的磷酸鹽結(jié)合高鋁耐火 。 通過對各種耐火磚長時間的高溫蠕變性能比較。硅磚系在0. lMPa荷重和加熱1550℃的條件下測定的；硅酸鋁質(zhì)耐火磚施加的荷重為0. 2MPa，加熱溫度分別為1350℃和1300℃。硅磚具有優(yōu)越的抗高溫蠕變性能，高溫蠕變率極小；其次是高鋁質(zhì)耐火磚，包括用高鋁礬土熟料和硅線石類礦物為原料制造的電爐頂用高鋁磚，它們的抗高溫蠕變性能也很好，且耐火磚的組成成分越接近莫來石成分的，磚的抗蠕變性能越好。 但是，硅磚體積密度較小，蓄熱能力較差，在600’C以下時，易發(fā)生晶型轉(zhuǎn)化，破壞整體性。因此，規(guī)定了硅磚的低使用溫度，一般應(yīng)大于600℃，另外，在低溫階段烘爐時要慎重進(jìn)行，以保證晶型的緩慢轉(zhuǎn)化而不損傷砌體。耐火磚體積穩(wěn)定性重要性熱風(fēng)爐使用耐火磚要求具有很優(yōu)良的體積穩(wěn)定性。由于熱風(fēng)爐的溫度發(fā)生周期性的頻繁變化，因而使用耐火磚應(yīng)具有良好的體積穩(wěn)定性和均勻的熱膨脹，以保證大型耐火磚砌體結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。下面表格列出了硅質(zhì)耐火磚，粘土質(zhì)耐火磚，高鋁質(zhì)耐火磚及紅柱石材質(zhì)耐火磚等各種熱風(fēng)爐格子磚在不同溫度下加熱2h后的體積變化。耐火磚的體積穩(wěn)定性是影響耐火材料砌筑體的穩(wěn)定可靠性的重要性能。耐火材料出現(xiàn)開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要徹底解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，平順耐材從事耐材生產(chǎn)、研發(fā)服務(wù)多年，能解決高溫窯爐內(nèi)襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術(shù)交流。