澆注料在使用中的消耗怎么降低

　　澆注料又稱耐火澆注料，是一種由耐火物料加入一定量結合劑制成的粒狀和粉狀材料，具有較高流動性，以澆注方式成型的不定形耐火材料。

　　降低澆注料在使用中的消耗，增加澆注料使用的壽命，具體注意幾個要領。

　　(1)加強生產管理吹煉時防止噴濺，以免造成爐帽過早破損。出鋼后應及時開澆，以利于適當降低出鋼溫度，減輕吹煉過程中對爐襯耐火澆注料的侵蝕?？s短上下爐次的間隔時間，不但可以減小爐襯的溫度波動，而且還可以使爐襯的剝落減少，從而延長爐襯壽命。

　　(2)改進人爐原料的質量。若鐵水含硫量高，入爐前好先進行鐵水預脫硫。鐵水含硅量也好控制在0.5%——0.8%。尺寸太大的廢鋼在入爐前應進行切割，入爐石灰也好用軟燒活性石灰。

　　(3)控制好吹煉終點。吹煉終點如果控制不好，會造成補吹次數(shù)增加，使高溫爐渣對爐襯耐火澆注料的作用時間延長，加劇爐渣對爐襯的侵蝕。倒爐次數(shù)增多，還會使爐渣和金屬對爐襯的機械沖刷增加，別是后吹，造成渣中氧化鐵升高，加劇了爐襯的損毀。

　　(4)控制好溫度。別是烘爐和開爐溫度，若操作不當，不但能導致爐襯耐火澆注料形成裂紋和剝落，嚴重時甚至會造成塌爐事故。另外，可適當加大出鋼口或降低出鋼溫度，以減輕高溫鋼水對爐襯的侵蝕作用。

　　(5)控制好供氧正確的供氧制度和合理的氧槍結構能加速成渣過程，減少噴濺和縮短冶煉時間，有利于減少爐襯耐火澆注料侵蝕。

　　(6)控制好爐渣。在使用定的爐襯耐火澆注料時，爐渣對爐襯壽命起著決定性作用，渣中的SiO2能使爐襯耐火澆注料受到強烈侵蝕，必須限制鐵水含硅量和其他散裝料的SiO2含量。還應利用造渣劑控制好爐渣堿度，當爐渣堿度為1.0左右時，對爐襯的侵蝕率大。當爐渣堿度大于1.0時，隨著堿度的繼續(xù)增大，熔渣對爐襯的侵蝕率會迅速降低。

　　澆注料的使用環(huán)境也是直接影響他的壽命的重要因素之一，違規(guī)的操作更是會讓澆注料的壽命減少，所以要想使?jié)沧⒘鲜褂脡勖玫胶侠淼膽?，那么久的從很多方面去維護它，合理地區(qū)使用它。

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