電爐爐壁耐火材料使用壽命的因素

　　電爐水冷爐壁技術(shù)：電爐水冷爐壁通常采用鑄鋼或鋼板制作而成，其中鋼板多用于大型電爐爐壁。冷卻壁塊的大小、個(gè)數(shù)和安裝位置根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的情況而定，目的是要達(dá)到爐襯材料各部位的使用壽命比較均衡，在使用時(shí)可以在水冷壁塊的內(nèi)部表面噴涂一層耐火材料方便掛揸或在水冷壁的內(nèi)側(cè)砌筑一層鎂炭磚保護(hù)水冷塊。使用水冷爐壁技術(shù)可以在爐壁的表面形成一層掛渣層以減少爐渣和鐵水對(duì)爐壁耐火材料的侵蝕。目前安裝的水冷爐壁 已占電爐爐壁的60%以上，大大降低了耐火材料的消耗，節(jié)約了冶煉成本。

　　電爐冷卻板的典型安裝方法

　　泡沫渣技術(shù)：采用水冷爐壁技術(shù)，可以強(qiáng)化冶煉操作，但是水冷必然帶來(lái)較大的熱損失。通過(guò)向熔池內(nèi)噴碳和吹氧，或向熔池中加入起泡劑而生成大量的泡沫，從而蓋住因增大電壓而產(chǎn)生的長(zhǎng)電弧，這樣可以使得電爐升溫加快，同時(shí)改善電弧對(duì)熔池的傳熱效率， 降低電耗。由于電弧埋入渣中，可以明顯減少電弧對(duì)爐壁和爐蓋的熱輻射，并且在冶煉過(guò)程中可以采用長(zhǎng)電弧操作，這樣不僅可以達(dá)到快速脫磷而且能提高爐襯壽命、提高熱效率、縮短冶煉周期、降低電耗及電極消耗。

　　氧燃助熔技術(shù)：利用助熔氧燃燒嘴，通過(guò)向熔池內(nèi)噴吹燃料和氧氣，可以消除爐內(nèi)的冷點(diǎn)，使整個(gè)爐內(nèi)可以同步熔化，同時(shí)可以增加輸入爐內(nèi)的總熱量，并可減少電耗，降低電極與耐火材料的消耗，縮短冶煉周期。

　　氧煤噴吹技術(shù);利用煤和氧燃燒產(chǎn)生的高溫火焰作為電爐熔化期的輔助熱源，可以增加爐內(nèi)的熱量，減少電極加熱和操作，提高爐襯使用壽命。

　　電爐爐壁按使用條件分為3部分：主爐壁、渣線和熱點(diǎn)。由于三個(gè)部分的工作條件不同，使用壽命也不相同，所以大多使用綜合砌爐法以達(dá)到整個(gè)爐襯均衡蝕損。

　　以上是平順耐材對(duì)電爐爐壁耐火材料使用壽命的因素的說(shuō)明，公司位于新密，專業(yè)生產(chǎn)耐火澆注料,輕質(zhì)澆注料,高鋁耐磨澆注料等耐火材料。多年來(lái)，平順耐材先后開(kāi)發(fā)出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業(yè)用硅酸鋁系列、硅質(zhì)系列、堿性系列、輕質(zhì)隔熱磚系列等定型制品及不同材質(zhì)的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料，并成為上述設(shè)計(jì)科研部門(mén)推薦的耐火材料定點(diǎn)配套企業(yè)。