降低耐火磚次品率？先從這11種缺陷檢查方法入手

降低耐火磚次品率？先從這11種缺陷檢查方法入手
 

耐火材料燒成后，要進行取樣、檢測和驗收的工作，其中對耐火材料制品進行檢測，應(yīng)根據(jù)要求囊括材料制品的各方面，檢測過程務(wù)必嚴謹科學，以便于企業(yè)及時發(fā)現(xiàn)問題，同時對提高產(chǎn)品良品率有重要幫助。

正所謂工欲善其事必先利其器，耐火材料生產(chǎn)廠家若想有效的降低耐火磚次品率，建議優(yōu)先從檢測方法入手，由果溯因，發(fā)現(xiàn)造成耐火磚缺陷的原因進而解決之。

一、尺寸的檢查

1.尺寸的檢查，按訂貨圖紙規(guī)定進行。

2.測量時，必須使鋼尺的零點與制品的棱對齊，可選用鋼卷尺、鋼直尺。測量制品的內(nèi)、外徑時，使用工具卡尺。

3.一般制品(除專門規(guī)定外)，以測量制品每一面中間1/3部位的尺寸為準。

4.制品相對邊的測量，以測量制品同一尺寸的相對兩邊之差為準。制品子、母口徑相對邊差的測量，以測量制品同一子口或母口上長、短軸之差為準。

5.凡公差數(shù)值以百分數(shù)表示者，其數(shù)值應(yīng)計算到整數(shù)為止，小數(shù)點后—位的計算按《數(shù)值修約規(guī)則》(GB8170-87)進行。

二、熔洞的檢查

1.檢查熔洞時，允許先用金屬小錘輕敲制品表面因低熔物而產(chǎn)生的熔化空洞和顯著的變色部位，然后用鋼尺測量熔洞的最大直徑。

2.因外來的如木片、油泥、布片等有機夾雜物造成的空洞，亦按熔洞的檢查方法進行檢查，但允許數(shù)值不大于該制品熔洞數(shù)值的1倍(例如：熔洞的數(shù)值規(guī)定為8mm，則空洞的數(shù)值允許不大于16mm)。

三、缺角缺棱的檢查

1.深度檢查法：

(1)缺角、缺棱深度的檢查，使用專門制造的、可緊密套在制品棱角上的、帶有沿規(guī)定方向滑動的刻度尺的測角器和測棱器。

(2)缺角的深度，對于直角形制品，使用立方體形測角器，沿立方體中心對角線方向進行測量;對于非直角形制品，使用三菱體形測角器沿三菱體中心線方向進行測量。

(3)缺棱的深度，沿制品兩面夾角的等分線方向測量缺棱的最深處。有長度限制者，同時測量缺棱的全長。

(4)缺角、缺棱相連時，分別檢查。缺角部分的缺棱不作缺棱計算，即缺角部分按缺角規(guī)定檢查，缺棱部分按缺棱規(guī)定檢查。

(5)除特殊規(guī)定外，凡深度大于3mm至標準允許數(shù)值限度的缺角、缺棱，一律參加計算。3mm及小于3mm深度的缺角、缺棱不作為缺角缺棱。

2.三邊之和檢查法：

缺角或缺棱均按缺損處三邊之和進行計算

四、裂紋的檢查

1.裂紋的檢查，使用刻度至0.5mm的鋼尺和直徑等于測定裂紋寬度(例如，0.1、0.25、0.5、1.0mm)的鋼絲。

2.檢查裂紋時，將鋼絲自然插入裂紋的最寬處，但不得插入肉眼可見顆粒脫落處。凡0.25mm鋼絲不能插入的裂紋，其寬度用<0.25mm表示;凡0.25mm鋼絲能夠插入而0.5mm鋼絲不能插入的裂紋，其寬度用0.26~0.5mm表示;依次類推。

3.裂紋不成直線，可分數(shù)線段來測量，各線段長度的總和為裂紋的總長度。中間有間斷而間斷距離大于5mm的裂紋(包括不限制的裂紋)，即為1條裂紋，其長度合并計算，但交叉及平行方向的裂紋除外。

4.跨棱的裂紋，除特殊規(guī)定外，一律按連續(xù)長度計算，1條裂紋同時跨工作面和非工作面，一律按工作面考核(例如：某一標準中規(guī)定，寬度0.26~0.5mm的裂紋，工作面應(yīng)不大于30mm，非工作面應(yīng)不大于50mm。若該裂紋同時跨工作面和非工作面，則連續(xù)長度按工作面考核，應(yīng)不大于30mm)。在角部跨過兩個棱的裂紋，凡不超過缺角規(guī)定的數(shù)值范圍，不按跨兩棱計算。凡標準中規(guī)定不限制的裂紋，一律不受跨棱的限制，并不作檢查。

5.有溝、舌的面，按一個面計算，但澆鑄用磚除外;有貫通孔洞的面，按兩個面計算。

6.因冷卻不當而形成的細而長的裂紋，為急冷裂紋(炸裂)，應(yīng)按不合格品處理。

7.凡數(shù)條裂紋組成一閉合曲線，即為網(wǎng)狀裂紋。計算網(wǎng)狀裂紋長度時，以周邊全長為準。凡1條以上的裂紋相交，即為交叉裂紋。計算交叉裂紋的條數(shù)時，以通過交點的直線裂紋為主。

8.大于120°角的棱，不以棱計算，尺寸小于20mm寬的面，不以面計算，但澆鑄用磚除外。

五、扭曲的檢查

1.扭曲用金屬片制成的塞尺檢查。塞尺的寬度為10mm，厚度比標準規(guī)定的允許限度大0.1mm(例如：1.6、2.1、2.6、3.1、3.6mm等)。

2.檢查扭曲時，將制品的被檢查面放在平板上(此板面積應(yīng)大于制品被檢查的面)，保持自然平穩(wěn)。然后將塞尺沿著板面平滑地插入平板與制品所構(gòu)成的最大縫隙內(nèi)，塞尺插入深度不超過10mm者為合格。

3.壓痕按扭曲方法檢查。

六、端頭平面傾斜的檢查

1.端頭平面傾斜的檢查，使用邊長220mm*220mm的直角鋼尺，以及寬5mm，厚度比標準規(guī)定的允許限度大0.1mm的金屬塞尺(例如，檢查2.0mm的端頭平面傾斜時，采用厚度為2.1mm的塞尺)。

2.檢查時將直角鋼尺的一邊與制品的縱向面緊密接觸，同時使直角鋼尺的另一邊緊靠端頭，然后將塞尺沿著直角鋼尺與端頭之間形成的縫隙平滑地插入，以規(guī)定塞尺不能插入者為合格。

七、渣蝕的檢查

1.凡因燒成時燃料的灰分與制品表面結(jié)合在一起而呈玻璃狀的堆積物;因其他雜質(zhì)與制品表面起化學變化，使制品表面被侵蝕而產(chǎn)生的熔化變色物，統(tǒng)稱為渣蝕。

2.經(jīng)加工磨平后，無顯著麻面和侵蝕的制品，不以渣蝕計。

八、生燒品的檢查

1.凡采用同一原料、同一工藝生產(chǎn)的制品，燒成后外觀顏色與正常生產(chǎn)的制品有顯著不同，尺寸脹縮不足，斷面打開顆粒顯著不斷開時，則應(yīng)檢查制品的燒成情況。

2.生燒品的判定以物理性能鑒定為準。

3.生燒品應(yīng)按不合格品處理。

九、斷面的檢查

1.凡制品因成型而產(chǎn)生的分層和斷面上有縫隙的層狀組織，即為斷面層裂。制品的斷面用榔頭與鋼鑿在垂直于制品成型受壓面的長度方向上打取而得。斷面層裂的檢查按本文四進行。

2.自制品因燒成而產(chǎn)生的局部顯著變色，例如黑色和紅色等，即為黑心或紅心。有黑心或紅心的制品判為不合格品(Al2O3≥75%的高鋁磚因高溫、氣氛造成的黑心除外)。

十、塞頭磚和鑄口磚外形規(guī)整檢查

1.塞頭磚外形規(guī)整程度的檢查，使用配套的鑄口磚，將塞頭磚放在配套的鑄口磚上，用手輕按，并使塞頭磚沿中心軸旋轉(zhuǎn)一周。凡塞頭磚上的磨痕呈無間斷的連續(xù)環(huán)狀為合格品。

2.鑄口磚外形規(guī)整程度的檢查，使用配套的塞頭磚，將配套的塞頭磚放在鑄口磚上，用手輕按，并使塞頭磚沿中心軸旋轉(zhuǎn)一周。凡鑄口磚上磨痕呈無間斷的連續(xù)環(huán)狀者為合格品。

3.仲裁時，以標準鑄口磚模型或標準塞頭磚模型為準。

十一、工作面與非工作面檢查

1.凡圖紙指明耐火制品上的工作面，一律按標準規(guī)定的工作面檢查;未指明工作面的一律按非工作面檢查。

2.與工作面相連的棱角，一律按工作面的規(guī)定檢查。