硅磚是指SiO?含量在93%以上的耐火材料制品。

硅磚是以SiO?含量不小于96%的硅石為原料，加入礦化劑（如鐵鱗、石灰乳）和結(jié)合劑，經(jīng)混煉、成型、干燥、燒成等工序制得。硅石原料中的SiO?含量越高，制品的耐火度越高。

硅磚的化學(xué)成分見下表

荷重軟化溫度較高時(shí)硅磚的優(yōu)異特性，一般為1640-1680℃。

硅磚在300℃以上至接近熔點(diǎn)的這一區(qū)間硅磚體積穩(wěn)定，使用時(shí)加熱到1450℃時(shí)約產(chǎn)生1.5%-2.2%體積膨脹，有利于保證砌體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和氣密性。

硅磚的最大缺點(diǎn)是抗熱震性差（水冷循環(huán)次數(shù)一般為1-4次薄耐火磚批發(fā)），其次是耐火度不高（一般為1690-1730℃）其應(yīng)用范圍受到了很大的局限。

硅磚的性質(zhì)和工藝過(guò)程與SiO?的晶型轉(zhuǎn)化有密切關(guān)系，硅磚真密度是判斷其晶型轉(zhuǎn)化程度的重要標(biāo)志之一。因此，真密度是硅磚的一個(gè)重要質(zhì)量指標(biāo)。一般要求在2.38g/cm3以下，真密度小，反應(yīng)磚中鱗石英和方石英數(shù)量多，殘余石英量小，因而殘余膨脹小，使用中強(qiáng)度下降也小。

硅磚主要用于砌筑焦?fàn)t的碳化室、燃燒室和隔墻（一座煉焦?fàn)t用耐火材料越73%左右是硅磚）、玻璃池窯和窯頂、池墻、熱風(fēng)爐的高溫承重部位、碳素焙燒爐等熱工窯爐。為了提高現(xiàn)代大型焦?fàn)t生產(chǎn)能力，需要減薄焦?fàn)t碳化室、燃燒室和隔墻，因而要求使用高致密的高導(dǎo)熱性硅磚。

硅磚耐火磚條半的品種較多，根據(jù)用途分為：焦?fàn)t用硅磚、熱風(fēng)爐用硅磚、電爐用硅磚、玻璃窯用硅磚。根據(jù)磚型的復(fù)雜程度分為：標(biāo)型磚、普型磚、異貴州耐火磚型磚及特型磚等。

在耐火磚hs使用硅磚時(shí)應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：（1）硅質(zhì)制品低溫下因殘存石英的晶型變化，體積變化較大，故烘爐時(shí)在600℃以下升溫不宜太快，在冷至600℃要緩慢冷卻，以免產(chǎn)生裂紋；（2）盡可能不與堿性爐渣接觸。耐火磚最新國(guó)標(biāo)尺寸

隨著焦?fàn)t的大型化，對(duì)所采用的耐火材料的質(zhì)量和外形尺寸的要求進(jìn)一步提高。今后，在硅磚的生產(chǎn)技術(shù)上，應(yīng)向提高其SiO?含量，降低雜質(zhì)含量，特別是降低Al?O?耐火磚規(guī)格尺寸圖片的含量的方向發(fā)展；在性能方面，以提高制品的密度和耐壓強(qiáng)度，降低氣孔率為方向。