直流電爐是通過電流產生的熱力，溫度較高，需要耐火材料要求也比較嚴格，那么，直流電爐用耐火磚需要注意哪些事項?下面請看詳細介紹。

　　直流電弧爐用耐火磚

　　ABB型直流電弧爐的技能核心是導電耐火磚爐底。爐殼的底部是一個活動的球形爐底，內層為銅板，外層為耐熱鋼板，導電耐火磚直接砌在銅板上，耐火磚與銅板之間的空地用石墨資料填充，以削減觸摸電阻。這種方式的爐底對鎂-石墨質的耐火磚要求高，為確保滿足的導電性，耐火磚的a達到15%，并且需求經高溫處理。一般砌三層耐火磚，下面兩層為性襯，厚度為 250mm。爐底有一個垂直的環(huán)形法蘭，由一個環(huán)形溝槽支撐著，并與爐殼相焊接。

　　球形爐底經過環(huán)形法蘭支承在爐殼的環(huán)形槽內，在法蘭和溝槽之間墊上絕 緣耐火磚，兩邊的空隙用耐火混合料關閉。在爐底銅板上焊有4個銅制接線柱，用來與底部的電纜相連接。為避免爐底過熱，爐底經過軸流式風機強制冷卻。導電耐火磚除要求具有一切煉鋼用耐火磚的各種功能以外，還有必要具有以下特征：1、電阻率應盡可能小，一般要求應低于5*10-2Ω?cm;2、熱導率要低，以削減爐內熱量流失;3、應具有高的耐腐蝕才能。

　　電爐爐壁用耐火磚

　　電爐爐壁耐火磚飽嘗1700℃以上的高溫作用，一起遭到溫度急劇改變的影響，還直承受鋼液的沖刷，爐渣的腐蝕以及爐料的碰撞，特別是渣線鄰近的腐蝕更為嚴重。因此要求爐壁耐火磚在高溫下具有滿足的強度、耐蝕性和耐急冷急熱性。

　　爐壁結構由外向內層以石棉板作絕熱層，第二層用硅藻土磚或粘土磚立砌作保溫層，第三層用瀝青鎂砂磚環(huán)砌作工作層。爐壁下部厚度，一般約等于爐底厚度的2/3或用爐殼前期測溫不大于100℃，后期爐殼測溫不大于150℃為合理爐襯砌磚厚度。

　　爐壁工作層一般選用機制楔形小耐火磚砌筑，小磚的大小頭應與爐壁直徑相吻合，才能使磚縫彼此擠緊。爐壁砌磚從出鋼孔中心開端，然后向兩邊平砌。收磚方位盡量可能擺在低溫區(qū)部位。爐內出鋼孔與爐外出鋼槽之間的連接應特別仔細，避免砍磚，磚縫填緊。出鋼槽底面要與出鋼孔下沿齊平，并上斜1～3°。出鋼孔內側一般是用方磚側砌成矩形。有的廠選用盛鋼桶水口座磚(一級高鋁磚)替代出鋼孔內側砌磚取得了好的作用。

　　爐門拱頂的襯磚，應選用機制或人工加工成型的刀口磚，拱磚之間堪入鐵片，使拱磚在冶煉過程中構成鞏固全體。在爐殼與爐壁倒角接榫之間，選用的填料鎂砂要求粗細兼有，以確保填料有較高的耐火度，使用時拌入10%的瀝青粉和勻。磚縫仍用細鎂砂粉和10%的瀝青粉充填。一般中等容量的電爐，可在爐殼內壁設置豎向或橫向筋板，襯磚堪入筋板內，傾爐時不致塌落。

　　目前國內尚存在爐內全體打結爐膛和選用大塊打結鎂砂磚砌制爐壁。

　　直流電爐用耐火磚需要注意哪些事項?

　　直流電爐陽極導電耐火磚碳含量在10%～20%之間，導電砂碳含量在5%左右，經過特別的熱處理工藝確保其間的固定碳起導電作用，在實際操作中應做到如下幾點，以保護爐底：

　　(1)熱補后應至少煉完一爐鋼方可停爐，避免導電耐火磚在高溫下暴露并氧化脫碳。

　　(2)正常冶煉有必要選用留鋼操作，方案停爐時應裝lOt廢鋼使其與所留鋼水有良好觸摸。

　　(3)留意配碳量，盡可能避免鋼水過氧化。