根據(jù)多年經驗，在窯爐和鍋爐上使用輕質耐火磚，采取輕質材料，可以減少設備的熱能流失，提高熱能利用效率，推動窯爐向輕型化方向發(fā)展，提高勞動生產率，有效節(jié)約能源，是目前比較符合綠色、環(huán)保要求的一項措施。

　　在耐火材料使用中，對于一般的鍋爐、窯爐，從節(jié)約能源、改善勞動條件出發(fā)，采取輕質是必要的。但是，對于某些設備要綜合考慮輕質后的利弊，不一定都要采取輕質措施。因此，要從實際出發(fā)，在掌握輕質耐火磚特性的基礎上，正確選擇合理應用，才能達到預期的目的，如有不清楚的地方請咨詢寰洋實業(yè)13526727226，我們不僅提供耐火材料生產、銷售、技術指導，并且提供高溫窯爐、鍋爐(電廠循環(huán)流化床鍋爐)施工改造服務。

　　輕質耐火磚主要分為以下幾種：1、粘土質輕質磚;2、高鋁質輕質磚;3、莫來石輕質磚;4、漂珠磚;5、輕質硅質磚等等。

　　挑選運用輕質磚的原則是：

　　(1)熱工設備采納輕質辦法后，應不影響整個耐火材料砌體的壽數(shù);

　　(2)對 于接連作業(yè)的高溫窯爐，一般大面積輕質是合理的，能夠減少熱丟失。但少量特別的部位，如平爐爐頂，當輕質辦法影響爐頂壽數(shù)則不宜輕質。關于周期性作業(yè)的窯 爐，蓄熱丟失是它熱量丟失的主要因素，如果因輕質而使砌體溫度升高所造成的蓄熱丟失超過了不輕質條件下的散熱丟失，則沒有必要輕質。所以，周期性作業(yè)的窯 爐要經過蓄熱與散熱丟失的詳細核算而決議是否采納輕質辦法;

　　(3)由于輕質耐火磚有較高的氣孔率，在運用輕質耐火磚時不能承受過大的載荷，還要避免與熔融金屬、熔渣及高溫爐塵觸摸;

　　(4)輕質磚強度較低。在砌筑輕質耐火磚時，磚縫和脹大縫要正確安置，避免因脹大而擠壞砌體。輕質耐火磚不該遭受激烈的機械轟動、碰擊和摩擦;

　　(5)輕質磚的重燒線縮短大，最高運用溫度要低干燒成溫度100℃左右，絕不能超過答應溫度運用;

　　(6)輕質耐火材料和重質耐火材料的區(qū)別是很大的，輕質耐火磚熱震穩(wěn)定性較差。運用輕質耐火磚砌筑爐窯內襯時，溫度升降速度不宜過快，不然襯體開裂損壞。關于砌筑在襯體外層的輕質耐火磚，一定要采納加固辦法。如用爐圍鋼板或金屬拉桿加固等。

　　耐火磚施工注意事項

　　項目在施工前，必須做好施工人員的訓練作業(yè)以及施工過程中的監(jiān)管作業(yè)，有時候往往由于這些小問題就有可能影響窯爐的正常工作及運用壽數(shù)。這兒將耐火材料砌筑施工過程中常常遇到的問題匯總如下：

　　(1)錯位：即在層與層、塊與塊之間的不平坦;

　　(2)歪斜：即在水平方向上不平;

　　(3)灰縫不均：即灰縫寬度大小不一，可經過適中選磚來調整;

　　(4)爬坡：即在環(huán)向墻面外表上有規(guī)則地不平坦的現(xiàn)象，應操控只錯開1mm以內;

　　(5)離中：即在弧形砌體中高鋁耐火磚環(huán)與殼體不同心;

　　(6)重縫：即上基層灰縫相疊合，兩層間只答應有一條灰縫;

　　(7)通縫：即表里水平層灰縫相合，甚至露出金屬殼體，是不答應的;

　　(8)張口：即在弧形砌體中灰縫內小外大;

　　(9)脫空：即灰漿在層間、磚間及與殼體間不豐滿，在不動設備的面料中是不答應的;

　　(10)毛縫：即磚縫未勾抹，墻面不清潔;

　　(11)蛇行彎：即縱縫、環(huán)縫或水平縫不呈直線，而呈波浪形曲折;

　　(12)砌體鼓包：歸于設備變形而致，應在砌筑時修平設備有關外表。砌筑雙層面料時可用隔熱層找平;

　　(13)混漿：錯用了泥漿，是行的。