鐵溝澆注料的原料分為兩大類，天然原料和人工合成原料，大多數(shù)原聲礦石不能直接用來生產(chǎn)耐火材料，一方面原料中伴有非耐火礦物，需要借助于選礦和提純提高原料純度，減少低熔物雜質(zhì)；另一方面，一些礦物在高溫下會(huì)發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，質(zhì)量和體積會(huì)發(fā)生變化，引起鐵溝澆注料的體積變化，甚至?xí)霈F(xiàn)大量的變形和開裂。因此對(duì)鐵溝澆注料的天然原料需經(jīng)過選礦與提純、燒結(jié)以及粉碎等加工工序，才能用于制備鐵溝澆注料。

        選礦是利用鐵溝澆注料天然原料的物理化學(xué)性質(zhì)的差別，將礦物集合體的原礦粉碎并分離出多種礦物加以富集的操作。礦物原料經(jīng)粉碎后進(jìn)入選礦作業(yè)，使有用礦物和脈石分離，選礦作業(yè)有重選、浮選、磁選、揀選和化學(xué)選等。重選是在介質(zhì)渣中利用個(gè)礦物原料的密度不同進(jìn)行選別，浮選是利用各種原料表面對(duì)水的是潤(rùn)迅的差異進(jìn)行選別。在鐵溝澆注料選礦中，利用礦物顆粒的電性不同在高壓電場(chǎng)中進(jìn)行的選別叫電選。對(duì)于鐵溝澆注料采用哪種選礦方法，首先取決于礦物中各種礦物的物理性質(zhì)，例如礦物的顆粒大小和形狀、密度、濕潤(rùn)性、電磁性質(zhì)、溶解度、加熱時(shí)的性狀等。對(duì)于同一類礦物原料，由于產(chǎn)地差異其伴生礦物和雜質(zhì)含量可能存在較大差異，因而選礦工藝流程和方法也存在差異。
       鐵溝澆注料的抗折強(qiáng)度是指具有一定尺寸在的鐵溝澆注料條形試樣，在三點(diǎn)彎曲裝置上所能承受的最大彎曲應(yīng)力，又稱抗彎強(qiáng)度。鐵溝澆注料的抗折強(qiáng)度分為常溫抗折強(qiáng)度和高溫抗折強(qiáng)度。室溫下測(cè)得的抗折長(zhǎng)度成為常溫抗折強(qiáng)度；鐵溝澆注料在規(guī)定的高溫條件下所測(cè)得的抗折強(qiáng)度成為該溫度下的高溫抗折強(qiáng)度。
        鐵溝澆注料的化學(xué)組成，礦物組成，組織結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)工藝等對(duì)其抗折強(qiáng)度尤其是高溫抗折強(qiáng)度有決定性的影響。通過選用高性能原料、控制鐵溝澆注料合理的級(jí)配、用心鋪設(shè)、使用優(yōu)質(zhì)結(jié)合劑及提高制品的燒結(jié)程度，就能提高鐵溝澆注料的抗折強(qiáng)度。
       國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3002-1982規(guī)定了鐵溝澆注料高溫抗折強(qiáng)度試驗(yàn)方法。其要點(diǎn)是以一定的升溫速率加熱試樣到試驗(yàn)溫度，保溫至試樣到達(dá)規(guī)定的溫度分布，以一定的加荷速率對(duì)試樣施加張應(yīng)力，直至鐵溝澆注料試樣斷裂。