回轉窯內襯不定型耐火材料的澆注方法a、把窯按圓周方向分成20等份，每次澆注相對稱的兩條。先澆注第1條，當?shù)?條凝固，澆注相對稱的第2條，當?shù)?條凝固，澆注第3條，第3條凝固，澆注相對的第4條，依次類推。這樣澆注使窯處于平衡狀態(tài)，便于轉動窯體。以前在第4條和第5條的夾縫之間放3mm厚的三合板，留作膨脹縫，這樣澆注出來的窯內襯，在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)條縫漏料嚴重，生產(chǎn)不了多長時間，窯皮就出現(xiàn)發(fā)紅現(xiàn)象，被迫停窯。停窯后，進入窯內觀察，膨脹縫有些變成8～11mm寬的縫子。改進后的澆注方法是在第4條和第5條的夾縫之間不放3mm厚的三合板，直接靠在第4條澆注第5條。這樣澆注出來的窯內襯，在生產(chǎn)時，條縫處不漏料，接縫只有3mm～5mm，生產(chǎn)周期長。
b、風嘴澆注
選用不銹鋼風管（δ12mm，L1000mm），用鼠籠棚套在風管上澆注，經(jīng)使用效果良好。當風管外部澆注料全部燒掉，風管還能堅持用2個月左右，這主要是增加風管壁厚，抗氧化能力增強，以及風的冷卻作用，使風管壽命延長。所以，選用風管材質要好，沒有砂眼，管壁適當加厚。回轉窯澆注料要制定合理的烘窯升溫曲線

 
       通過生產(chǎn)實踐，總結出以下烘窯經(jīng)驗：澆注完后，在澆注料凝固后，用煤氣小火烘窯，使窯內溫度不低于零度，直到正常升溫開始。新澆注的爐襯要進行干燥、脫水、晶型轉化過程，才能使用。因為新砌的爐襯含有較高的水分，爐襯厚250mm，低溫烘爐時，溫度上升過快，大量水蒸汽從爐襯內冒出，會使爐襯暴皮，二、三次風管澆注料松動，影響使用壽命。烘爐溫度要以窯尾溫度為準。窯比較長，窯頭、窯尾溫差大，窯內形成溫度梯度，靠近窯頭內襯的溫度要比窯尾的溫度高。內襯上部比下部溫度高，烘好的澆注料，上部10～35mm發(fā)藍，靠近窯皮的發(fā)白，這說明，澆注料在烘烤階段有一定溫度梯度。所以，不應盲目提高火焰溫度，火焰溫度太高，窯頭澆注料容易燒化。根據(jù)經(jīng)驗，在冬季澆注內襯，在養(yǎng)生階段，采用木柴或煤氣小火加熱，使窯尾溫度不低于零度；夏季環(huán)境溫度高，采用自然通風的辦法，有條件時，最好安排在夏季澆注耐火材料。