不定型耐火材料品種繁多，性能差別顯著，施工、維護對使用壽命影響很 大。隨著澆注料應用量的不斷擴大，使用周期成為所有企業(yè)綜合考慮較為關心的問題。為了確保達到設計要求的使用周期，應該做到以下方面：

一、應該選擇有實力的生產(chǎn)廠家，以確保澆注料本身的質(zhì)量；

二、根據(jù)使用環(huán)境，進行合理的選型配制；

三、合理的施工方案和嚴格的施工過程控制措施，包括配比控制、成型質(zhì)量控制和合理的養(yǎng)護、升溫制度；為了提高水泥窯的運轉率，耐火材料工程師需要熟悉各種耐火澆注料的性能，掌握在不同條件下選擇、使用這些材料的方法。

耐火澆注料的關鍵有三點：

其一，結合方式；

其二，升溫后膠結物內(nèi)部、膠結物和被膠結物之間、被膠結耐火原料之間錯綜復雜的反應；

其三，不定形耐火材料與窯料、窯氣、錨固件、窯體之間更加復雜的物理化學作用。 耐火澆注料看起來似乎很簡單。實際上，它是一種高度非均質(zhì)、多層次的復合材料。制造中材料微觀結構形成、發(fā)展，產(chǎn)生結合的原理相當復雜。使用中，耐火澆注料又要抵抗高溫、侵蝕、熱震、機械應力的破壞。因此耐火澆注料施工控制尤為重要。

通常我們應該按照以下規(guī)定執(zhí)行。

一、澆注料的加水量窯嚴格按照使用說明書控制，不得超過限量，且保證施工性能的前提下，加水宜少不宜多。 二、澆注料攪拌時間不少于5min，操作時要使用強制式攪拌機，攪拌時宜先干混，再加入80%用量的水攪拌，然后視其干濕程度，徐徐加入剩余的水攪拌，直至獲得適宜的工作稠度。

三、導入模框內(nèi)的澆注料應立即用振搗棒分層振實，每層厚度應不大于300mm，振動間距以250mm為宜，振動時盡量應避免觸及錨固件，不得損傷隔熱層，不得在同一部位上久振和重振，看到澆注料表面返漿后應將振動棒緩緩抽出，避免澆注料層產(chǎn)生離析現(xiàn)象和出現(xiàn)空洞。

四、大面積澆筑時，要分塊施工，每塊澆注面積為1.5m2左右為宜，膨脹縫要按設計留設，不得遺漏，膨脹縫應設在錨固件間隔的中間位置。