高性能蓄熱球蓄熱原理關(guān)系著蓄熱的多少，因此想購買蓄熱球的客戶需對高性能蓄熱球理論研究有所了解： 當Al2O3含量為90%的A90陶瓷球作為蓄熱小球使用時，這種球成本較低，能夠穩(wěn)定的批量供應，但含有較多的SiO2、TiO2、Fe2O3、CaO等雜質(zhì)，使用中易與煙氣中的灰份發(fā)生反應，增加煙氣的流通阻力及蓄熱換熱能力。但是通過優(yōu)選助燒結(jié)劑，可以在降低Al2O3含量的基礎(chǔ)上保證小球的耐腐蝕和蓄熱、放熱能力. 以氧化鋁微粉為主原料和合適的多組份的添加劑作為高性能陶瓷的配方,具體為:主要的原料是α-氧化鋁微粉、多種添加劑，質(zhì)量要求為α-氧化鋁微粉含量大于99.99%,細度大于800目,其他添加劑純度大于99.9%。

    蓄熱球比表面積可達到240m2/m3。眾多小球?qū)饬鞣指畛珊苄×鞴桑瑲饬髟谛顭狍w中流過時，形成強烈的紊流，有效的沖破了蓄熱體表面的附面層，又由于球徑很小，傳導半徑小、熱阻小、密度高、導熱性好，故可實現(xiàn)蓄熱式燒嘴頻繁且快速換向的要求。蓄熱體可利用20~30次/h的換向，高溫煙氣流經(jīng)蓄熱體床層后內(nèi)便可將煙氣降至130℃左右排放。高溫煤氣和空氣流經(jīng)蓄熱體在相同路徑內(nèi)即可分別預熱到僅比煙氣溫度低100℃左右，溫度效率高達90%以上。因蓄熱體體積，加之小球床的流通能力強，即使積灰后阻力增加也不影響熱換指標。