平順澆注料生產線
眾所周知,有不少人士都知道澆注料,也都了解澆注料的特性、優點、用途等。那么大家知道澆注料的生產過程嗎?好的產品,*是讓人們看的,用的,了解的,小編闡述平順澆注料的生產過程,生產線。讓大家更加了解鄭州市平順耐材有限公司,了解我們公司的產品以及包裝。
各種原材料制備完成后,分別裝進料倉中待用。其料倉分為固定式和移動式兩種。不定式料倉是架空的,各種原料通過提升機提升到料倉底部皮帶機上,再分送到各個料倉中。料倉底下有電子秤和配料車,按照耐火澆注料的生產配合比,進行配料。然后,將配好的料投入強制式攪拌機中混合,混合時間約為5min。混好的耐火澆注料拌和料,從攪拌機出料口放進分裝放進分裝設備中,該設備底部有電子秤,過秤后裝袋或裝箱,后用封口機封袋口或用膠帶紙封箱口。再將成品運至倉庫,按牌號和品級分別碼放。該生產線系立體作業,廠房高大,設備較多,自動化程度較高,料的質量較穩定;移動式料倉置于車間地坪上,料用提升機和皮帶機輸送到料倉頂部,并分裝到料倉中,也可用吊車裝料。料倉底部安裝有臺秤或電子秤配料,配好的料,用皮帶機或手推車裝入攪拌機的料斗中,然后進行混料,余下工序同前。該生產線水平作業,占地多,設備少,操作靈活,也能料的質量。
在耐火澆注料的生產中,采用水泥或液體結合劑時,可分裝或直接發運到用戶,但需注明其期和用量;粘土結合和低水泥系列等耐火澆注料,其水泥也是分裝的。若水泥過期,便于更換。
耐火澆注料的成品,重質料每袋質量一般為30——50kg,輕質料每袋則為20——30kg,其誤差0.2kg。
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