輕質(zhì)澆注料的應(yīng)用范圍很廣，耐火材料輕質(zhì)澆注料在冶金、機(jī)械、石油化工、電力和建材等工業(yè)部門的窯爐、熱工設(shè)備、煙道和煙窗的內(nèi)襯中，普遍采用輕質(zhì)耐火澆注料作為隔熱(保溫)層。但現(xiàn)在隨著輕質(zhì)耐火澆注料材質(zhì)的提高和制備技術(shù)的進(jìn)步，也有不少場(chǎng)合直接用于作氣氛爐窯的工作襯。

  輕質(zhì)耐火澆注料一般低溫、中溫型輕質(zhì)澆注料主要作隔熱襯，不直接與火焰接觸。而高溫型輕質(zhì)澆注料，有很大部分是直接用于作不與爐內(nèi)熔體或固體介質(zhì)接觸的工作襯。尤其是可用于作各種加熱爐和熱處理爐的工作襯，可大大節(jié)省能耗。 

  耐火磚的耐堿性是耐火磚在高溫下抵抗堿侵蝕的能力。 耐火磚在坩堝中受到堿侵蝕。 例如，在高爐冶煉過(guò)程中，含堿礦物被堿金屬礦物侵蝕到鋁 – 硅和碳 – 燒磚襯里。 溫度和水蒸汽的影響與高爐爐襯的使用壽命有關(guān)，提高了耐火磚的耐堿性，可以延長(zhǎng)高爐的使用壽命。

  混合侵蝕方法。將焦炭顆粒與無(wú)水K 2 CO 3混合，并將試驗(yàn)片嵌入其中。在高溫密封條件下，試驗(yàn)片受到侵蝕反應(yīng)，并且試驗(yàn)片之前和之后的尺寸變化或強(qiáng)度降低率被侵蝕。

  直接接觸熔體腐蝕方法。在高溫密封條件下，熔融反應(yīng)直接與試件接觸以進(jìn)行腐蝕反應(yīng)，并確定樣品腐蝕前后各種性能的變化。變化量越小，耐火磚的耐堿性越好。

 化學(xué)成分：主要成分決定了耐火磚的質(zhì)量和特性；體積密度：?jiǎn)挝惑w積重量，密度高，表明緊密性好，強(qiáng)度高，但導(dǎo)熱性可能很大；孔隙率明顯：無(wú)特殊要求，但作為制造商須嚴(yán)格控制氣孔。

  負(fù)載軟化溫度：也叫高溫負(fù)載，開(kāi)始變形溫度，這個(gè)參數(shù)非常重要，標(biāo)記材料耐高溫；耐熱沖擊性：耐溫度快速變化而不被破壞；抗壓強(qiáng)度：承受大壓力（常溫）的能力；抗彎強(qiáng)度：承受剪切壓力的能力。

  1、本體

  本體鎂鉻磚的砌筑先用測(cè)量?jī)x器復(fù)核殼內(nèi)的尺寸和銅水套安裝位置、尺寸是否正確。砌筑前，在銅水套上涂抹一層石墨糊，然后開(kāi)始砌磚，磚厚265mm(厚度不應(yīng)大于460mm)。砌筑應(yīng)從下部拱腳磚表面連接部開(kāi)始，每砌5層磚，按設(shè)計(jì)要求填入一層油氈紙作膨脹縫。每層的膨脹縫應(yīng)按12等分設(shè)置或按設(shè)計(jì)要求留設(shè)。每層的膨脹縫不應(yīng)設(shè)在一個(gè)平面上。垂直膨脹縫每層按設(shè)計(jì)要求等分設(shè)置，每層膨脹縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置。磚縫厚度不大于1.5mm。

  每砌5層磚應(yīng)用直尺進(jìn)行水平測(cè)量和垂直測(cè)量，如發(fā)現(xiàn)傾斜立即返工。本體頂層爐頂水套下按設(shè)計(jì)要求留出膨脹縫，膨脹縫可放入設(shè)計(jì)要求的材料或鋼絲網(wǎng)夾硅酸鋁耐火纖維板。

  2、頂部及煙道

  爐頂?shù)男问娇梢允莾A斜的(奧斯?fàn)t)，也可以是水平的爐頂結(jié)構(gòu)形式有上部采用鋼板水套，在水套下邊焊上錨固件，用鎂鉻質(zhì)澆注料作襯里。也有用鎂鉻磚砌筑。

  傾斜爐頂水套可以在水套就位后，做好木模，在爐頂上直接澆注。也可在施工場(chǎng)地澆注好，待達(dá)到強(qiáng)度要求后，進(jìn)行吊裝。爐頂?shù)跹b可利用車間吊裝設(shè)備進(jìn)行，也可利用專用吊裝設(shè)備進(jìn)行，吊裝時(shí)注意安全。

  耐火澆注料的耐熱震特性其實(shí)就是在特殊的溫度下，迅速的提溫或是降低，這樣的話是很容易出現(xiàn)耐火澆注料剝落、裂開(kāi)、形變等狀況。那么耐火澆注料的耐熱震特性是有什么決策的呢，耐熱震特性好的耐火澆注料全是有原材料來(lái)決策的，通常情況下某些高強(qiáng)度的骨料的耐熱震特性會(huì)較為好一些。

  耐火澆注料的抗熱震性能的表述和測(cè)試方法有很多，簡(jiǎn)單介紹以下幾種：

  1. 耐火澆注料升至不同的溫度后，淬冷（風(fēng)冷或水冷），測(cè)得試樣表面產(chǎn)生開(kāi)裂的大溫差。

  2. 耐火澆注料升至預(yù)定溫度后，淬冷（風(fēng)冷或水冷），完成規(guī)定次數(shù)后，試樣殘余抗彎強(qiáng)度與常溫?zé)嵴鹎翱箯潖?qiáng)度的比值，測(cè)得強(qiáng)度保持率。

  3. 耐火澆注料升至預(yù)定溫度后，淬冷（風(fēng)冷或水冷），反復(fù)測(cè)試直至材料產(chǎn)生宏觀裂紋的次數(shù)。

  這三點(diǎn)可以提升耐火澆注料的抗熱震性能！

  1、在配置的時(shí)候添加莫來(lái)石原料，莫來(lái)石屬于人工合成的原料，具有很高的耐磨損性能和抗熱能力、硬度大、膨脹均勻、荷重軟化點(diǎn)高、熱震穩(wěn)定性好、高溫蠕變值小、抗化學(xué)腐蝕性好等特點(diǎn)。  

  2、利用骨料與基質(zhì)線脹大系數(shù)的差異來(lái)平衡澆注料的熱震性，降低材料的熱脹大率、盡量選用熱漲大率比較低的資料，高漲大骨料+低脹大基質(zhì)，這樣組合抗熱震性非常好。

  3、耐火澆注料的熱震性非常重要，像循環(huán)流化床鍋爐這種本身就具有磨損能力強(qiáng)，以及負(fù)荷調(diào)節(jié)比較高的鍋爐，是非常需要抗熱震耐火澆注料的。能防止運(yùn)行高溫狀態(tài)下產(chǎn)生熱脹冷縮的現(xiàn)象，防止膨脹襯體崩潰、開(kāi)裂。 

  以剛玉為骨料的澆注料具備優(yōu)良的耐熱磨損性和優(yōu)良的抗液腐蝕性能。可是，剛玉澆注料內(nèi)部沒(méi)有微裂痕和大的內(nèi)部孔隙，與別的骨料對(duì)比，它們的耐熱震性相對(duì)較弱。歷經(jīng)耐火澆注料廠家來(lái)選，用剛玉莫來(lái)石復(fù)合骨料耐火澆注料后，鑄造件的耐熱震特性明顯增強(qiáng)。

  什么叫做結(jié)構(gòu)水?礦物中的結(jié)構(gòu)水一般是指呈H+ 、 OH- 或 H3O+的離子狀態(tài)(較常見(jiàn)的是OH- )加入礦物晶構(gòu)造的。這些離子在礦物晶格中占有***的位置，其含量***，結(jié)合牢固。只有在600~1000℃的條件下，晶格的結(jié)構(gòu)被破壞后，才能逸出。如高嶺石失水溫度為580℃，滑石為950℃，蛇紋石為670℃，氫氧鎂石為410℃。

  什么結(jié)晶水?水以中性分子(H2O)的形式參加礦物的經(jīng)晶構(gòu)造，并占有固定的位置，水分子的數(shù)量與礦物中其他成分成簡(jiǎn)單整數(shù)比的水叫結(jié)晶水。結(jié)晶水在礦物晶格中結(jié)合牢固程度遠(yuǎn)比結(jié)構(gòu)水差。一般當(dāng)受熱達(dá)到200~500℃時(shí)，會(huì)失水。個(gè)別礦物的失水溫度高達(dá)600℃。伴隨著結(jié)晶水的脫失，原礦物的晶體結(jié)構(gòu)要發(fā)生破壞或被改造，從而重建的晶格稱為另一種礦物，并引起礦物物理性質(zhì)的變化。

  什么叫做自由水?自由水是指不參與礦物的晶格組成，而是以機(jī)械吸附的形式存在于礦物中的水，因而含量不定。按自由水在礦物中的才在形式可以分為：由于表面能作用而吸附在礦物表面和縫隙中的普通水，也叫吸附水。它視其存在狀態(tài) 又可分為薄膜水、毛細(xì)管水、膠體水。吸附水的含量隨溫度的不同變化而變化。在常壓下，當(dāng)加熱到100~110℃時(shí)，可全部從礦物中逸出，但膠體水逸出的溫度較高，約100~250℃。

  此外還有以中性分子形式才在于某些具有層狀結(jié)構(gòu)的硅酸鹽礦物中的層間水，存在于沸石族礦物晶格中的沸石水。它們的性質(zhì)相似，介于結(jié)晶水與吸附水之間。

  尋找正規(guī)廠家，建議找廠家提供勞務(wù)和材料，并提供質(zhì)量保證;要區(qū)分產(chǎn)品的價(jià)值，如5000元一噸的耐火材料可以使用一到三年，8000元的產(chǎn)品可以使用3  –  5年，建議選擇高價(jià)值的產(chǎn)品 。

  優(yōu)良的耐火材料可能無(wú)法發(fā)揮極長(zhǎng)的使用壽命，這與施工有很大關(guān)系，產(chǎn)品施工質(zhì)量更可靠，這句話也是結(jié)果。找到有實(shí)力，技術(shù)和客戶考慮的公司。 

  耐火材料的使用非常好，特別是在某些行業(yè)的設(shè)備襯里中。 它的壽命是耐火磚的幾倍，但也有客戶反饋不耐用。 為什么產(chǎn)品不耐用是有原因的。 它是由專業(yè)的施工隊(duì)伍建造的嗎？耐火材料90％的損壞是由于以下原因：

 加水施工比例，按比例加水，加水強(qiáng)度降低10％，減少50％;無(wú)論施工是否完工，維護(hù)是澆筑材料的重要組成部分;烘烤后是否烘烤，烘烤是提高襯里強(qiáng)度的關(guān)鍵;控制混合時(shí)間;以上幾點(diǎn)是確保耐火材料使用壽命長(zhǎng)達(dá)5年的前提。

  塞棒按所澆注的鋼種不同，在端頭做成各種形式(多孔或隙縫式)，用以吹氣(氬氣等)，使鑄坯內(nèi)夾雜物總量大幅度減少，鋼坯質(zhì)量提高，而塞棒本身事故也下降，從而提高連注產(chǎn)量。　

　　搴棒的類型

  (1)組合型塞棒。這種傳統(tǒng)塞棒,下端棒頭(塞頭磚)和上端是數(shù)節(jié)袖磚，上下端用鋼管串連而成。由于接縫多和安裝原因，鋼水和熔渣容易侵蝕到連接縫中，引起斷棒或塞頭脫落的現(xiàn)象。

  (2)整體塞棒。棒身與棒頭直接連在一起，不存在連接縫，這是常用的一種類型。

  組合式塞棒的使用壽命不高,一般在6h以內(nèi)。損壞的主要原因是在長(zhǎng)時(shí)間高溫下內(nèi)心的鋼結(jié)構(gòu)軟化而控制失靈,再***是袖磚侵蝕過(guò)快。為了解決這方面的問(wèn)題,應(yīng)該解決鋼制控制桿的耐高溫、袖磚的耐侵蝕和塞頭與水口碗部的配合問(wèn)題。現(xiàn)在渣線的袖磚已經(jīng)有使用鎂炭磚、鋁炭磚的,用鋁鋯炭等更高質(zhì)量的塞頭。　

  解決組合式塞棒的使用壽命低問(wèn)題的一個(gè)重要方法是采用整體塞棒。即鋁炭質(zhì)整體塞棒。它是通過(guò)等靜壓成型、固化、機(jī)加工和炭化而制得,它不用金屬桿。因此,沒(méi)有軟化的問(wèn)題。它的使用壽命顯著提高到10h。但是由于塞棒頭部和水口碗部被鋼水沖刷得不圓滑而導(dǎo)致了控流困難,甚至關(guān)不住。這是制約使用壽命的一個(gè)重要因素,值得研究和開(kāi)發(fā)。

  對(duì)于鋼水供應(yīng)充足的轉(zhuǎn)爐***普通建筑鋼材的鋼廠,特別要求塞棒的使用壽命,希望越長(zhǎng)越好。因此,應(yīng)該開(kāi)發(fā)長(zhǎng)壽的塞棒。對(duì)于特鋼廠,不同鋼種對(duì)耐火材料的侵蝕是不一樣的。要求有能夠耐不同鋼種侵蝕的塞棒。這方面,渣線出現(xiàn)了鎂炭質(zhì)、塞頭出現(xiàn)了鋁鋯炭質(zhì)等。這些都有定的進(jìn)步,但是仍然需要進(jìn)一步的發(fā)展。

  整體塞棒主要用于中間包，采用塞棒可以降低事故率，提高鋼坯質(zhì)量。在整體塞棒內(nèi)還可設(shè)計(jì)吹氬孔以向浸入式水口吹氬，防止水口堵塞。目前整體包塞棒用耐火材料主要為鋁碳質(zhì)，并含有***的熔融石英。塞棒頭部受鋼水沖蝕嚴(yán)重，它抗侵蝕、抗沖刷性能的好壞是決定其使用壽命的關(guān)鍵因素。　

  為提高塞棒的使用壽命，根據(jù)所澆鋼種的不同，棒頭可采用A12O3-C質(zhì)、MgO-C質(zhì)或ZrO2-C質(zhì)材料。如在澆鑄鈣處理鋼時(shí)采用MgO-C質(zhì)，澆鑄高錳鋼或高氧鋼時(shí)采用ZrO2-C質(zhì)材料。此外，在設(shè)計(jì)棒頭材質(zhì)時(shí)應(yīng)注意與浸入式水口腕部材質(zhì)相同，以防止黏連等現(xiàn)象的發(fā)生。為提高鋼水潔凈度，減少浸入式水口內(nèi)A12O3結(jié)瘤，還研制了具有吹氬通道的塞棒(塞頭部位安裝了透氣塞)，主要有單孔和多孔兩種形式。　　

  每3×6米，保留10mm寬的接縫。 鋪設(shè)時(shí)，米帶可以放在接縫之間。 鋪設(shè)后，取出米條，然后用1：1水泥砂漿填充，以確保灰色接縫的寬度均勻; 確保高鋁磚的間隙為2mm，間隙要求水平和垂直。

  鋪設(shè)接縫后，在表面層上撒上少量水，使磚浸透接近飽和。 間隔約為15分鐘。 使用拍板和木錘按順序填充，然后將電路板移至水平位置。 在以垂直和水平的順序調(diào)整間隙之后，將間隙調(diào)整為均勻，并且再次調(diào)整調(diào)整的地磚。

  完成連接和填充工作后，清潔接縫。 刷子濕潤(rùn)后，接頭為1：1水泥砂漿，接縫寬度為10mm，剩余間隙寬度為2mm。 采用1：3石灰砂漿的方法進(jìn)行填充。 不適當(dāng)?shù)牡胤接霉蔚吨鹨惶幚怼?鋪砌的景觀磚的接縫應(yīng)均勻均勻，磚面層應(yīng)致密，光滑。

  高鋁磚的對(duì)流加熱是由于流體內(nèi)部顆粒的運(yùn)動(dòng)，將高鋁磚的熱量從一個(gè)地方傳遞到另一個(gè)地方。 在高鋁磚的傳熱中經(jīng)常遇到它。 當(dāng)流體接觸高鋁磚壁時(shí)，流體將熱量傳遞到耐火磚壁，或者熱量從壁傳遞到流體。

  用于焙燒爐的高鋁磚的穩(wěn)定傳熱：傳導(dǎo)傳熱，也稱為傳熱，從高鋁磚的高溫區(qū)到低溫區(qū)的熱傳遞。 在炎熱的環(huán)境中，在由耐火磚內(nèi)部各點(diǎn)的溫度分布組成的溫度場(chǎng)中，每個(gè)點(diǎn)的溫度不隨時(shí)間變化，這稱為穩(wěn)態(tài)溫度場(chǎng)。

  1、高鋁耐火磚原料中雜質(zhì)較多，例如礓石、草根、砂粒等;

  2、原料未經(jīng)風(fēng)化，現(xiàn)采現(xiàn)用，很容易構(gòu)成耐火磚啞音磚;

  3、原料中含砂較多，磚坯成型時(shí)已存在分層缺點(diǎn);

  4、高鋁耐火磚枯燥后的干坯吸收空氣中的濕氣，構(gòu)成磚坯回潮，此種回潮磚坯焙燒后容易成啞音磚;

  5、濕坯預(yù)熱過(guò)急，坯子未經(jīng)充沛枯燥***較快升溫，構(gòu)成內(nèi)裂紋;

  6、保溫冷卻時(shí)刻過(guò)短，降溫速度過(guò)快急冷所造成的。

  所以，為了避免這樣的事情的再次發(fā)生，***廠家在***的時(shí)候要對(duì)這些方面多加注意，對(duì)這些容易出現(xiàn)故障高鋁耐火磚的環(huán)節(jié)多加控制，從源頭把控，在原料的選取、原料的比例上加以調(diào)整，這樣我們的問(wèn)題***會(huì)漸漸少了。 

  剛玉澆注料作為預(yù)制塊,在浸漬管上日本有過(guò)應(yīng)用。采用澆注料的優(yōu)勢(shì)是可以整體制作大型預(yù)制件的管體,從結(jié)構(gòu)上***砌筑磚縫,從而杜絕管體工作層滲鋼,減少浸漬管下端口掉磚等。寶鋼開(kāi)發(fā)的整體澆注技術(shù)已擴(kuò)展到環(huán)流管。

  剛玉澆注料的主原料為白剛玉、富鋁尖晶石超微粉和尖晶石。采用富鋁尖晶石超微粉作基質(zhì)結(jié)合材料促進(jìn)燒結(jié),加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)不低于7,使材料的抗鋼水沖刷性、抗熱震性和耐鋼渣侵蝕性良好;且具有很低的線變化率,高溫體積穩(wěn)定,因此預(yù)制件在實(shí)際使用中無(wú)明顯開(kāi)裂或剝落。剛玉-尖晶石預(yù)制件的耐脫硫處理能力強(qiáng)于鎂鉻磚的,在其他情況下的壽命與鎂鉻磚相當(dāng)。

  在剛玉料中配入一部分20~30鎂鋁尖晶石在改善抗熱震性和熔渣滲透程度上有明顯作用，遂成為應(yīng)用范圍廣泛的*鋼包料，鎂鋁尖晶石可以是預(yù)合成顆粒和細(xì)粉，也可以借原位反應(yīng)方式加入輕燒氧化鎂細(xì)粉，在剛玉鎂砂尖晶石質(zhì)耐火澆注料中，一般采用富鋁尖晶石作耐火粉料。

  尖晶石的Al2O3含量為58~90、MgO含量為9.5~35，即尖晶石品種不同，鋁鎂含量也不同。尖晶石中Al2O3和MgO含量分別為90和9.5，在即之中，電熔剛玉粉和電熔鎂砂粉的質(zhì)量比為2.57，水泥用量和電熔剛玉骨料用量不變，其質(zhì)量比不變時(shí)調(diào)整尖晶石粉的用量。該粉料為燒結(jié)尖晶石，其Al2O3為59.1和MgO為32.14。水泥剛玉鎂砂尖晶石質(zhì)耐火澆注料的材料、基質(zhì)組成和配合比不變，待用不同粒度的尖晶石粉配制澆注料。隨著尖晶石粉粒度的減小，澆注料的抗渣侵蝕性和抗折滲透性均有提高。

  低水泥剛玉鎂砂尖晶石質(zhì)耐火澆注料的材料、基質(zhì)組成和配合比不變，采用不同粒度的尖晶石(Al2O3為74.9，MgO為21.9)粉配制澆注料。從表中看出，隨著尖晶石粉粒度的減小，澆注料的抗渣侵蝕性和抗渣滲透性均有提高。因?yàn)椋尤腩A(yù)合成尖晶石粉可減少鎂砂粉的加入量，即有減少新生成MA的膨脹效應(yīng)，同時(shí)作為其晶核，也能促進(jìn)基質(zhì)的燒結(jié)。

  加入具有較高活性的尖晶石超微粉，易與熔渣中的CaO及FeO反應(yīng)生成低熔物，逐漸溶入渣中而加快了澆注料的熔損;同時(shí)，尖晶石粉消耗了渣中的CaO及FeO,使渣的黏度提高，且低熔物新附于澆注料與熔渣的界面上，從而又阻止了熔渣向澆注料中滲透。總之，鋁鎂尖晶石的用量和粒度，以便去劣存優(yōu)，發(fā)揮其積極的作用，提高了剛玉尖晶石澆注料的使用壽命。

  采用剛玉尖晶石耐火澆注料預(yù)制件砌筑下部槽側(cè)壁進(jìn)行試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)除下降管正面的鋼水沖擊處熔蝕外,無(wú)鉻材料的損速率略大于鎂鉻磚,其他各部位相當(dāng);而且用后的無(wú)鉻材料熱面平整,無(wú)結(jié)構(gòu)剝落或熱剝落,變質(zhì)層薄。