熔鋁爐是鋁加工行業(yè)中的重要設(shè)備，而耐火內(nèi)襯特別是熔鋁池所用不粘鋁澆注料對(duì)其在高溫下的正常工作起到了至關(guān)重要的作用。鋁液活潑且黏度低，因此，與鋁液直接接觸的熔池部位耐火材料受鋁液侵蝕破壞最為嚴(yán)重，其質(zhì)量和壽命直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和熔鋁爐的壽命。由于鋁熔體對(duì)不粘鋁澆注料的侵蝕首先發(fā)生在基質(zhì)部位，因此，為了提高熔鋁爐用不粘鋁澆注料的抗鋁熔體侵蝕性能，在本試驗(yàn)中，以高鋁礬土作為骨料重點(diǎn)研究了基質(zhì)組成中硅灰。抗侵蝕劑、硫酸鋇和水泥4種細(xì)粉對(duì)熔鋁池用澆注料的抗侵蝕性能的影響。

       所用原料用高鋁礬土(8~5、5~3、3~1和≤1mm)，細(xì)粉有莫來石細(xì)粉(≤0.088mm)、硫酸鋇細(xì)粉(≤0.045mm)、α—AL2O3微粉(d=5μm)、硅灰(≤1μm)、高鋁水泥和抗侵蝕劑。主要原料組成。基本配比為：高鋁礬土71.71%，莫來石細(xì)粉5.29%~19.29%，α—AL2O3微粉5%，其余基質(zhì)原料為硅灰、抗侵蝕劑、硫酸鋇和水泥。配比后的材料抗侵蝕性能分析：

　　(1)隨著硅灰的加入及其加入量的增加，試樣的抗侵蝕性能逐漸提高。這是因?yàn)楣杌伊綐O小，能夠填充于粗骨料形成的空隙中而使試樣致密化，從而使試樣的顯氣孔率下降，減少了鋁熔體進(jìn)入試樣內(nèi)部的通道。此外，硅灰大的比表面使其具有高的反應(yīng)活性，在高溫下能促進(jìn)試樣基質(zhì)物料的燒結(jié)，致使試樣致密化的同時(shí)提高了試樣的強(qiáng)度。試樣強(qiáng)度影響到澆注料抵抗變質(zhì)層引起應(yīng)力的能力，而應(yīng)力變化又使得裂紋出現(xiàn)及裂紋擴(kuò)展所造成的侵蝕加劇。由此可見硅灰的摻入在增大不粘鋁澆注料強(qiáng)度的同時(shí)還可以提高試樣的抗侵蝕性能。

　　(2)硫酸鋇的摻入量在2%時(shí)能夠使得試樣的抗侵蝕能行從無到有提升至將近1倍，抗侵蝕性能變得優(yōu)良。表明硫酸鋇的加入對(duì)試樣抗鋁熔體侵蝕性能的提高作用明顯。

　　(3)隨著水泥摻入量的增加，試樣的抗鋁熔體侵蝕性能有先降低后提高的趨勢。這是因?yàn)樗嗨沟迷嚇有杷吭黾樱诟邷叵滤a(chǎn)物脫水造成試樣內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松，致使結(jié)構(gòu)弱化，試樣的抗侵蝕性能下降。當(dāng)水泥摻量繼續(xù)增加超過6%時(shí)由于基質(zhì)中引入CaO致使高溫下液相量增多，液相的表面張力使顆粒之間的距離被拉近，促進(jìn)了試樣內(nèi)部致密化，從而提高了試樣的抗鋁熔體侵蝕性能。

2、除了晶體或大顆粒中孔的密度、力學(xué)和熱性能的影響外，如果該產(chǎn)品的基體較多，基體的高溫功能較低，對(duì)體積穩(wěn)定性和熱震性能也有一定的影響。使用時(shí)的立場，對(duì)渣侵蝕沒有顯著影響。在熱重載荷下，晶界或晶粒與基體間的孔隙率對(duì)材料的蠕變和抗渣侵蝕能力有重要影響，但對(duì)其抗熱震性有一定的影響。基質(zhì)中的孔隙有利于流體的去除，對(duì)礦渣的危害非常顯著。

3、對(duì)澆注料性能有顯著影響的氣孔可大致分為粗孔和1mm以上的裂紋，粗孔在25μm以上和0.1~25μm之間的細(xì)孔，氣孔大小對(duì)其影響不同。材料的性能。氣孔大小對(duì)熱震的影響。致密制品中的氣孔主要是毛細(xì)孔，孔徑主要為1~30μm.產(chǎn)品的氣孔為致密的碳鋁制品和致密的氧化鋁磚，孔徑多為1~30μm.

4、材料的表觀孔隙率不僅反映了該產(chǎn)品的微觀結(jié)構(gòu)密度，而且反映了在制造過程中尺寸組成、成型和燒結(jié)的合理性，并能直接區(qū)分許多其他的技術(shù)性能。影響表觀孔隙度的因素可以歸納為三個(gè)方面。分別為：材料不燒，產(chǎn)品膨脹不均勻，孔隙率高。成分不合理，成型壓力不夠，本體體積過大，表觀孔隙率高。燒結(jié)溫度低，液相量不足，燒成溫度不夠，保溫時(shí)間短，燒結(jié)工藝不足，表觀孔隙率高。孔隙率太低可能是由于雜質(zhì)含量過高或過燒造成的。

5、在煉鋼過程中，澆注料的氣孔率較低，低氣孔率可降低爐渣腐蝕的影響。孔隙率越小，彈性模量越大，抗熱震性越低。抗熱震性是水泥窯澆注作料的重要指標(biāo)。因此，水泥不應(yīng)用材料尋找較低的氣孔率，適用于0.17~0.18.

(1)對(duì)爐渣的浸潤性(接觸角)

(2)渣的侵入

(3)與渣的反應(yīng)性

(4)反應(yīng)生成物的熔點(diǎn)、黏性等。

        要從這四個(gè)方面來考慮，盡管耐火材料中氧化鋁方面的耐火材料是容易與熔渣反應(yīng)的材料，但作為耐火材料的原料并不是耐渣性很差的材料，因?yàn)槭怯捎谂c渣反應(yīng)生成的低熔點(diǎn)化合物不多的原因。作為碳化硅耐火澆注料難以被渣潤濕的原因是因?yàn)樘蓟枳陨聿牧系囊蛩豐iC具有α β兩種晶型及β—SiC的晶體結(jié)構(gòu)其中α-SiC存在著4H、15R和6H等約120種多型體，其中6H多型體是工業(yè)上應(yīng)用較為廣泛的。在6H-SiC中Si與C交替成層狀堆積，Si層間或C層間的距離為2.5Å，Si—C的原子間距約為1.9Å。SiC的多種型體之間存在著一定的熱穩(wěn)定性關(guān)系，α β晶型也相互轉(zhuǎn)化，溫度在1600℃以下時(shí)SiC以β-SiC形式存在。當(dāng)溫度高于1600℃時(shí)β—SiC通過再結(jié)晶的方式緩慢轉(zhuǎn)變成α—SiC的多種變形體(4H、15R、6H等)。對(duì)于α—β轉(zhuǎn)化來說需要較高的壓力，而對(duì)β—α轉(zhuǎn)化來說僅需較低的壓力。碳化硅各類型體間的轉(zhuǎn)化不產(chǎn)生體積效應(yīng)。SiC是共價(jià)鍵性很強(qiáng)的化合物。在高溫下仍保持高的鍵合強(qiáng)度，因此SiC硬度高，彈性模量大，具有優(yōu)良的耐磨損性能，不會(huì)被大多數(shù)酸堿溶液所侵蝕。對(duì)于渣的侵入和與渣反應(yīng)后生成的熔點(diǎn)低，當(dāng)與氧化物等相比是，耐渣性明顯要好。

        在不定形耐火材料中使用碳化硅耐火澆注料時(shí)，要考慮使用的長處、短處、價(jià)格等確定了使用場所 但在實(shí)際的不定形耐火澆注料使用環(huán)境中，對(duì)于碳化硅來說，這些有利、不利的環(huán)境多數(shù)混合存在。現(xiàn)在使用的許多環(huán)境的評(píng)價(jià)常常與實(shí)際使用的環(huán)境不一致。

     普通耐高溫澆注料是以CA-50水泥做結(jié)合劑，與耐火骨料和粉料或摻外加劑按比例配合并加水?dāng)嚢琛⒊尚图梆B(yǎng)護(hù)后制成的。其特點(diǎn)是快硬高強(qiáng)，價(jià)廉易得，施工方便。當(dāng)采用硅酸鋁質(zhì)材料配制耐火澆注料時(shí)，具有一定的抗硫酸鹽侵蝕能力。該澆注料的使用溫度為1400℃左右。

     耐高溫澆注料是不定型耐火材料的重要品種，常用配合比列于（下表）。表內(nèi)編號(hào)1~3所用耐火骨料和粉料是用二級(jí)礬土熟料制備的，編號(hào)4為甲等礬土熟料的，編號(hào)5為甲等粘土熟料的。在一般情況下CA-50水泥和耐火粉料的總用量為27~30%，耐火骨料用量為70%~73%。CA-50水泥用量為10%~20%。當(dāng)耐火澆注料用于中高溫部位時(shí)，應(yīng)盡量減少水泥用量，同時(shí)增加耐火粉料用量，其品級(jí)應(yīng)與耐火骨料相同或高一個(gè)等級(jí)：耐火骨料應(yīng)根據(jù)窯爐使用溫度合理選擇，做到物盡其用。其顆粒級(jí)配，通常采用兩級(jí)級(jí)配，也可用統(tǒng)料，一般以砂率（即細(xì)骨料占整個(gè)骨料的比值）為0.45~0.55來控制：水用量一般用質(zhì)量百分比表示，也可用千克每立方米或水灰比（即水與水泥和粉料之比）來表示。其總原則是，在保證澆注料拌合物的和易性情況下，應(yīng)盡量減少用用量。

    加強(qiáng)教育培訓(xùn)是提高員工素質(zhì)的重要措施，也可以說是平順耐材企業(yè)的“希望工程”。鄭州市平順耐材有限公司結(jié)合自身實(shí)際情況，把提高平順耐材員工素質(zhì)納入平順耐材人才發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃，逐步樹立與平順耐材企業(yè)文化理念同步的思維意識(shí)、并逐步提高全體平順耐材人冶金，鋼鐵，陶瓷行業(yè)主要技能水平。

    社會(huì)的競爭激烈，要求所有員工都需經(jīng)歷知識(shí)更新、能力提高、觀念變革和心理調(diào)整的階段。幫助員工轉(zhuǎn)變觀念，增強(qiáng)學(xué)習(xí)意識(shí)、市場意識(shí)和競爭意識(shí)；幫助員工提高技能，增強(qiáng)抵御風(fēng)險(xiǎn)和應(yīng)對(duì)競爭的能力，是致力于成為冶金，鋼鐵，陶瓷行業(yè)民族品牌的鄭州市平順耐材有限公司需盡到的職責(zé)。

    鄭州市平順耐材有限公司另一方面要積很 引導(dǎo)、鼓勵(lì)和支持平順耐材員工個(gè)形成濃厚的學(xué)習(xí)氛圍，并逐步形成具有平順耐材企業(yè)特色的員工培訓(xùn)教育體系，將培訓(xùn)―考核―評(píng)價(jià)―激勵(lì)的全過程進(jìn)行科學(xué)的規(guī)范管理。

    鄭州市平順耐材有限公司在全體平順耐材人中提倡實(shí)行“工作學(xué)習(xí)化，學(xué)習(xí)工作化”的模式，形成團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)、全程學(xué)習(xí)、終身學(xué)習(xí)的機(jī)制。鼓勵(lì)平順耐材員工在完成任務(wù)的同時(shí)，結(jié)合技術(shù)項(xiàng)目，開展技術(shù)革新，為企業(yè)創(chuàng)造效益。

    平順耐材通過積很 有效地學(xué)習(xí)、培訓(xùn)活動(dòng)，促使個(gè)體優(yōu)化與群體優(yōu)化，并將兩者緊密結(jié)合起來，增強(qiáng)平順耐材員工的學(xué)習(xí)能力、創(chuàng)新能力、競爭能力、創(chuàng)業(yè)能力，培育平順耐材企業(yè)文化，推進(jìn)平順耐材團(tuán)隊(duì)全員知識(shí)化進(jìn)程，讓平凡的人在一種學(xué)習(xí)與創(chuàng)新的機(jī)制和環(huán)境中，創(chuàng)造不平凡的業(yè)績。

    礦物組成除莫來石外，其中含氧化鋁較低者還含有少量玻璃相和方石英；含氧化鋁較高者還含有少量剛玉。耐火度較高，可達(dá)1790℃以上。荷重軟化開始溫度1600～1700℃。常溫耐壓強(qiáng)度70～260MPa。抗熱震性良好。有燒結(jié)莫來石磚和電熔莫來石磚兩種。燒結(jié)莫來石磚以高鋁礬土熟料為主要原料，加入少量黏土或生礬土作結(jié)合劑，經(jīng)成型、燒成而制成。電熔莫來石磚以高礬土、工業(yè)氧化鋁和耐火黏土為原料，加入木炭或焦炭細(xì)粒作還原劑，成型后采用還原電熔法來制造。電熔莫來石的結(jié)晶比燒結(jié)莫來石大，抗熱震性比燒結(jié)制品好。他們的高溫性能主要取決于氧化鋁的含量和莫來石相與玻璃分布的均勻性。主要用于熱風(fēng)爐爐頂、高爐爐身和爐底、玻璃熔窯蓄熱室、陶瓷燒結(jié)窯、石油裂解系統(tǒng)死角爐襯等。
產(chǎn)品優(yōu)勢：
    莫來石保溫磚耐火度較高，可達(dá)1790 ℃以上。荷重軟化開始溫度1600～1700 ℃。常溫耐壓強(qiáng)度70～260 MPa。抗熱震性良好。有燒結(jié)莫來石磚和電熔莫來石磚兩種。燒結(jié)莫來石磚以高鋁礬土熟料為主要原料，加入少量黏土或生礬土作結(jié)合劑，經(jīng)成型、燒成而制成。電熔莫來石磚以高礬土、工業(yè)氧化鋁和耐火黏土為原料，加入木炭或焦炭細(xì)粒作還原劑，成型后采用還原電熔法來制造。電熔莫來石的結(jié)晶比燒結(jié)莫來石大，抗熱震性比燒結(jié)制品好。

    耐酸澆注料其實(shí)對(duì)施工環(huán)境是非常挑剔的，我們?cè)谑褂媚退釢沧⒘系臅r(shí)候，施工溫度一定要在5攝氏度到30攝氏度之間，如果溫度地獄了5攝氏度，那么我們*應(yīng)該把干料存放在溫度適宜的房間里，在施工的時(shí)候我們可以通過加熱水升溫的方法或者讓技術(shù)人員近視摻加適量的促凝劑的方法使耐酸澆注料溫度保持在十幾攝氏度。如果在溫度較高的地方，溫度超過30攝氏度的情況下施工，我們*需要采取降溫的措施來保證施工，我們可以將容器和管道放到陰涼的地方，避免受到陽光的照射，或者用冰水來攪拌也可以使用冷風(fēng)機(jī)對(duì)周圍環(huán)境降溫，這樣*可以避免耐酸澆注料受高溫的影響。我們一定要滿足耐酸澆注料的施工環(huán)境，這樣才不會(huì)影響我們的產(chǎn)品效果。      

    耐酸澆注料因?yàn)槭墙惶嫘苑栏虼朔栏阅?要大大提高了許多，因?yàn)槟退釢沧⒘戏栏阅軆?yōu)異，因此耐酸澆注料不但能滿足腐蝕環(huán)境中的防腐蝕要求，還能滿足性能交變的性能疲勞的要求，能在及其惡劣的環(huán)境下生存時(shí)間也較長，耐酸澆注料本身的收縮率，硬度，韌性，耐磨性，耐溫性*為在惡劣的環(huán)境下生存打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。另外，耐酸澆注料需具有碳化硅，細(xì)晶氧化鋁，氧化鋅等，這些原料都與耐酸澆注料的產(chǎn)品都是具有直接關(guān)系的。

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  高鋁質(zhì)原料：可選用電熔或燒結(jié)剛玉、棕剛玉、尖晶石，礬土熟料中的一種或兩種。
  碳化硅質(zhì)原料：可選用甲等或二級(jí)黑色碳化硅。碳質(zhì)原料：可選用瀝青、焦炭、石墨或電很 粉等結(jié)合劑：選用分散性能良好的結(jié)合粘土、氧化物微粉或超微粉和純鋁酸鈣水泥。氧化鋁和二氧化硅溶膠復(fù)合懸浮液作納米陶瓷結(jié)合劑，直接加入到采用礬土和板狀剛玉混合成出鐵溝澆注料的主顆粒中，通過原位合成反應(yīng)，形成莫來石納米結(jié)構(gòu)基質(zhì)，制成了本產(chǎn)品的復(fù)合氧化物陶瓷結(jié)合的出鐵溝澆注料，使得澆注料高溫體積穩(wěn)定性強(qiáng)、熱震穩(wěn)定性高，使用壽命更長；同時(shí)利用氮化硅鐵、防爆纖維和微米級(jí)空心球與溶膠復(fù)合懸浮液的協(xié)同增效作用以及氮化硅鐵在高溫下的分解反應(yīng)加強(qiáng)澆注料的性，既提高了澆注料的流動(dòng)值，又減少了溶膠的使用量，也提高了澆注料的熱震穩(wěn)定性；同時(shí)緩凝劑三聚磷酸鈉和六偏磷酸鈉的混合物以及電熔氧化鋯中的二氧化鋯的協(xié)同增效作用使得產(chǎn)品的體積密度降低，導(dǎo)熱系數(shù)降低，與水泥結(jié)合鐵溝澆注料相比，溶膠結(jié)合鐵溝澆注料比較純凈，含水量少，所以在高溫使用過程中，抗物理、化學(xué)侵蝕能力更強(qiáng)，熔損速率低。作為優(yōu)選。

  出鐵溝澆注料的優(yōu)點(diǎn):
  1、一次工作時(shí)間長，澆一次料或補(bǔ)一次溝，兩個(gè)月內(nèi)無需修補(bǔ)，（若允許做成鐵式溝，清渣都可免去），也不用休風(fēng)；
  2、打溝時(shí)間短，從施工開始到結(jié)束時(shí)間短，每噸料5min
  3、大大降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度（達(dá)80-90%）和工作現(xiàn)場的*性。
  4、干燥時(shí)間短，如澆90噸料只需3小時(shí)；
  5、用此料對(duì)環(huán)境無任何污染。  

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