包裹相變材料的陶瓷蓄熱球該如何制備？平順專家告訴您：

1)SiC陶瓷球殼的制備：

①將SiC、長石分別破碎,用球磨機(jī)球磨四個(gè)小時(shí),過200目篩選后*SiC粉、長石粉,留作備用；按各原料所占重量百分?jǐn)?shù)為：SiC粉75％-85％、長石粉5％-10％、高嶺土10％-15％,選取SiC 粉、長石粉和高嶺土；將SiC粉、長石粉和高嶺土放入球磨機(jī)中混合一個(gè)小時(shí),*混合料A；混合料A中再加入水和聚乙烯醇溶液,用捏合機(jī)混合20分鐘制成泥料；水的加入量為混合料A重量的15％-18％,聚乙烯醇溶液的加入量為混合料A重量的5％-8％,其中聚乙烯醇溶液的濃度為3wt％-5wt％；

②球形殼體成型：模具由上模和下模組成,模具內(nèi)設(shè)有球形的模腔,模具上的外孔口與模腔相通,模腔的直徑為9-11毫米；分別取泥料填滿模具的上模、下模,然后在下模的泥料中間嵌入一顆直徑為3.5-4.5毫米的蠟丸,合上上模具,然后從模具的外孔口處給球形的模腔里的泥料球形殼留外口,便于蠟丸在高溫時(shí)揮發(fā)排出和球殼燒成后注入相變材料；后分開上模、下模,脫模,*球形殼體的塑性坯體；

③干燥：將球形殼體的塑性坯體放入箱式干燥器中以80-100攝氏度溫度干燥 8-10小時(shí),*烘干后的球形殼體坯體；

④燒成：將烘干后的球形殼體坯體放入敞口匣缽中,然后放入梭式窯或電窯內(nèi)經(jīng)過1200-1300攝氏度燒成,*含外孔的空心的陶瓷球殼；

2)封裝劑泥料的制備：將SiC、低溫熔塊分別破碎,再用球磨機(jī)球磨四小時(shí),過200目篩,*SiC粉、低溫熔塊粉,備用；按各原料所占重量百分?jǐn)?shù)為：SiC粉10％-20％、低溫熔塊90％-80％,選取SiC粉和低溫熔塊粉；然后將SiC粉和低溫熔塊粉放入球磨機(jī)混合一個(gè)小時(shí),得混合料B；混合料B中加入聚乙烯醇溶液混合制成封裝劑泥料；聚乙烯醇溶液的加入量為混合料B重量的10％-15％,其中聚乙烯醇溶液的濃度為 3wt％-5wt％；3)封裝：從陶瓷球殼上的外孔中向陶瓷球殼內(nèi)的空腔中注入相變材料,相變材料的體積為陶瓷球殼內(nèi)的空腔體積的2/3；然后在外孔處填上封裝劑泥料,*球體；將球體放入箱式干燥器中以80-100攝氏度干燥8-10小時(shí),然后將球體的封裝口朝上放入擺放在匣缽中,用氧焊槍對著封裝劑泥料加熱使封裝劑泥料瞬時(shí)熔融與陶瓷球殼融為一體,*一種包裹相變材料的陶瓷蓄熱球。

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