耐火澆注料預制件制備工藝

耐火澆注料預制件的好壞與制備工藝密不可分，制備工藝會顯著影響材料的顯微結構以及均勻性。

耐火澆注料預制件制備工藝：

(1)養(yǎng)護制度

和現(xiàn)場施工一樣，即使是在實驗室中，也需要對成型后的澆注料預制件進行養(yǎng)護，因本實驗采用的為水泥結合澆注料，因此，如何提高水泥與骨料和細粉的結合強度至關重要，依次對養(yǎng)護時間和養(yǎng)護方式進行討論。澆注料預制件的硬化與周圍濕度有密切關系，本實驗制備與養(yǎng)護過程均在實驗室條件下進行，并不一定符合現(xiàn)場施工條件。所有脫模試樣都會在110℃下進行烘干24h處理。

圖1是養(yǎng)護時間(1d、2d、3d)、養(yǎng)護方式(脫模、不脫模)與體積磨損率的關系。從圖1可以得出幾點結論：(1)隨著養(yǎng)護時間的增加，體積磨損率隨之減小，說明較長時間的養(yǎng)護對于澆注料預制件的耐磨性能有較好的效果，但在不脫模養(yǎng)護兩天基本達到要求，雖然隨時間的增加磨損率還會減小，但影響有限;(2)不脫模養(yǎng)護明顯優(yōu)于脫模養(yǎng)護，不脫模養(yǎng)護得到的澆注料耐磨性能基本較好。

澆注料預制件養(yǎng)護制度與體積磨損率關系

養(yǎng)護是指澆注料預制件脫水的過程，添加水的量也和養(yǎng)護時間有關，在脫模養(yǎng)護時，預制件與周圍空氣接觸范圍較廣，養(yǎng)護過程中水分散發(fā)較快，不利于水泥產生更高的強度。試驗過程中發(fā)現(xiàn)，養(yǎng)護的過程中不同澆注料預制件的質量會發(fā)生不同程度的變化，例如在空氣中養(yǎng)護質量一般較小。預制件中水泥的含量較高，其在水化過程中會使材料更為致密，耐磨性能更好。在養(yǎng)護過程中盡量保持澆注料預制件中的水分，可以在表面適當?shù)臐菜?/p>

(2)加水量

在不同的環(huán)境下加水量會有所不同，以現(xiàn)場澆注料的施工過程為例，加水量過少會導致流動性差澆筑困難，過多也會影響成型后澆注料的強度，需要加入合適的量。在實驗室的環(huán)境進行最佳的加水量實驗，在加水量小于5%時，其流動性很差，大骨料裸露程度很高，表面的顯氣孔率高，因此，設定試驗加水量最低為5%，如表1是加水量與體積磨損率的關系。可以發(fā)現(xiàn)，加水量在7.5%左右澆注料預制件為最佳狀態(tài)。

澆注料預制件加水量與磨損量

試驗是在沖蝕時間為20min，沖蝕角度為45°，磨料速度為10.8m/s的條件下進行。

在試驗過程中還發(fā)現(xiàn)，原料的差異對澆注料預制件影響較大，例如所使用的高鋁礬土熟料，產地不同燒成工藝會有所差別，人工因素影響更大，不同的礬土熟料制成的澆注料可能會出現(xiàn)局部耐磨性能很好，另一部分耐磨性能很差的情況，使?jié)沧⒘项A制件的均勻性較差，因此試驗所用樣塊盡量使用同一廠家同一批次的產品，或者使用質量更好更均勻的高鋁均質料。

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