在電廠鍋爐和煤氣化爐的運行和生產(chǎn)過程中，燃煤的主要原料不可避免地會產(chǎn)生高溫下的粉煤灰和爐渣，進而對爐墻使用的耐火磚進行各種沖刷和侵蝕，以及各種化學反應，是最常見的一種是熱表面的結渣現(xiàn)象。結渣是指軟化或熔化的粉煤灰粘附在受熱面上，長大并積聚形成渣體覆蓋層。粉煤灰在耐火磚上的結渣是一個復雜的物理化學過程，包括粉煤灰在耐火磚表面的逐漸堆積和對耐火磚內部的不斷滲透和侵蝕。

　　粉煤灰的滲透性和侵蝕溫度是影響粉煤灰滲透性的重要因素。不同耐火磚的抗煤灰侵蝕性能不同，主要取決于耐火磚的組成和結構，其中結構密度尤為重要。粉煤灰對耐火磚的侵蝕實際上是粉煤灰和耐火磚中各種礦物元素相互侵蝕和滲透的結果，同時伴隨著各種化學反應來抑制或促進侵蝕，選用四種耐火磚進行侵蝕

分析了熔融煤灰在不同溫度下表面的潤濕性。下表為原煤燒成粉煤灰后的化學分析
　　
1： 粉煤灰在不同耐火磚上的潤濕性
　　隨著溫度的變化，煤灰經(jīng)歷了變形、熔融和潤濕階段。隨著溫度的升高，幾種耐火磚與煤灰的接觸角減小。也就是說，隨著溫度的升高，煤灰對耐火磚的潤濕性越來越好。當接觸角變成
　　熔融的煤灰完全浸濕在耐火磚表面。熔融煤灰在不同耐火磚上的潤濕性也不同。粉煤灰與剛玉磚的接觸角隨溫度的變化增加最快，而與高鋁磚的接觸角增加最慢。碳化硅磚與粉煤灰接觸角對應的溫度整體上高于鎂鋁磚。從潤濕性來看，粉煤灰完全潤濕耐火磚表面時，剛玉磚所需溫度最高，鎂鋁磚和碳化硅磚次之，高鋁磚最低。
　　
2： 不同溫度下粉煤灰對不同耐火磚侵蝕表面形貌的影響
　　煤灰在不同溫度下對耐火磚的侵蝕形態(tài)可稱為
　　一千二百
　　剛玉磚上的爐渣分布松散，在℃時呈弱粘結狀態(tài);高鋁磚上的爐渣分布均勻致密，呈強粘結狀態(tài);鎂鋁磚上的爐渣聚集在一起，但與耐火磚沒有任何結合;碳化硅磚上的爐渣也會聚集在一起，并與處于粘結狀態(tài)的耐火磚輕微結合。
　　一千三百
　　當溫度為℃時，剛玉磚上的灰開始融化，與剛玉磚結合緊密，呈現(xiàn)出很強的粘結狀態(tài)：高鋁磚上的灰相對分散，粘結在其表面，與高鋁磚呈強粘結狀態(tài)：鎂鋁磚上的灰分流動：碳化硅磚表面被粉煤灰侵蝕，磚表面開始破損，耐火磚表面灰分脫落。
　　一千三百五十
　　剛玉磚上的灰燼已經(jīng)融化，灰燼的邊緣呈橙黃色。灰燼與磚面緊密相連。高鋁磚上的灰燼熔化并聚集在一起，并輕微流動。鎂鋁磚表面灰層非常光滑。碳化硅磚的表面被灰嚴重侵蝕
　　
3： 總結調查結果
　　從不同溫度下粉煤灰對耐火磚的侵蝕形態(tài)可以看出，溫度對粉煤灰對耐火磚的侵蝕有很大影響。隨著溫度的升高，煤灰開始從固態(tài)緩慢熔化。熔融煤灰在耐火磚表面的結合能力、侵蝕能力以及耐火磚在熔融煤灰中的溶解能力明顯強于固態(tài)。因此，溫度越高，粉煤灰對耐火磚的侵蝕越嚴重。