分析中鋁球在球磨瓷質磚坯料中的應用
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在陶瓷生產中,陶瓷原料的細磨或混合處理設備,廣泛采用濕法間歇球磨機(簡稱球磨機,下同)。然而球磨是一種效率很低的過程,且能耗很大。一家普通的陶瓷廠,球磨機的耗電量約占全廠總電量的40%~50%。由此可見,提高球磨效率很有必要,是陶瓷工業節能的關鍵。多年來,國內外陶瓷領域的許多科技工作者,為了提高球磨效率,達到降低產品成本的目的,進行了各種大量的試驗,在球磨過程中發現料球水的比例、研磨介質的性質(包括幾何形狀、大小、比重)、研磨體的裝載量、物料的性質、加料和加水的方式、內襯材料與結構以及球磨筒體的轉速(簡稱球磨機轉速,下同)等,直接影響球磨效率,并*許多對于提高球磨效率和節能具有實際指導意義的經驗。然而,中鋁球在球磨工藝中的應用研究報導尚屬少見。為適應市場競爭,在原有生產釉面磚的基礎上,將二條生產線轉產瓷質磚。由于瓷質磚坯料所含瘠性料較多,且顆粒較粗,原有以普通中鋁球作為研磨介質的球磨機生產能力顯得不足,嚴重影響生產的正常進行,為滿足生產的需要,達到增產的目的,從工藝上尋求提高球磨效率的方法顯得必要。因此,采用了新型研磨介質—中鋁球進行實驗,旨在尋求介質級配與顆粒大小合適。
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