采用低水泥質(zhì)澆注料作為出鋼槽澆注料的內(nèi)襯。在生產(chǎn)階段上采用合理的配比能夠大大提高電爐出鋼槽的使用頻次，現(xiàn)階段我國的出鋼槽一般用高鋁質(zhì)、鎂鋁質(zhì)、鎂碳質(zhì)等砌筑，出鋼槽襯體采用耐火磚砌筑時，磚縫熔損嚴重，也易滲鋼粘渣，難以清理。推廣電爐應(yīng)用鋁礬土水泥結(jié)合的內(nèi)襯，以髙鋁熟料為骨料、礬土水泥為結(jié)合劑、經(jīng)混料、困料、振動成型、養(yǎng)生、自然干燥的生產(chǎn)工藝制作出鋼槽。這種澆注料整體成型出鋼槽對3T以下電爐其壽命約為80~100次，對5t以上電爐其壽命約為20~30次。采用磷酸代替礬土水泥作結(jié)合劑的髙鋁質(zhì)搗打或振動成型的整體出鋼槽，因吸水問題其壽命不高，以水玻璃為結(jié)合劑，鋼纖維作增強材料的整體出鋼槽，因耐侵蝕性不好其使用效果也不佳。以后又開發(fā)了不同材質(zhì)的低水泥澆注料整體出鋼槽。  

     為改善鋁硅系低水泥澆注料的使用性能，應(yīng)采取以下技術(shù)措施：

一、基質(zhì)組成。基質(zhì)組成對澆注料的使用溫度、高溫力學(xué)性能及燒結(jié)性能都有重要影響。基質(zhì)應(yīng)以低K2O和Na2O含量的礬土熟料為主，控制水泥的加入量，優(yōu)化配料，使?jié)沧⒘系幕|(zhì)近似于莫來石(A3S2)的化學(xué)成分。即調(diào)節(jié)基質(zhì)中的Al2O3和SiO2的含量，使其在髙溫下生成莫來石產(chǎn)生體積微膨脹，以提高抗熱震性和高溫強度，

二、結(jié)合劑。選用純鋁酸鈣水泥為結(jié)合劑。其主要成分為CaO.Al2O3(鋁酸鈣分解溫度1600℃，活性很高，凝結(jié)速度正常，硬化速度快，早期強度高，后期強度增加不明顯;CaO?2Al2O3(二鋁酸鈣，分解溫度1762℃)水化、硬化速度較慢，早期強度低，后期強度髙。通過該水泥的水化凝結(jié)作用，把骨料和粉料膠結(jié)在一起，加入量小于5%為宜。

三、加入適量微粉。微粉的加入可充填顆粒間空隙，改善內(nèi)部結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生凝聚結(jié)合作用使之致密化;同時可顯著提高流動性，大幅度降低施工用水量。在110℃，24h其加入量大于8%，澆注料收縮增大，裂紋較多。

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