循環流化床鍋爐內的固體物料濃度為煤粉鍋爐的幾十倍到上百倍，由于鍋爐內的高顆粒濃度和高運行風速，煙氣流速較大、顆粒較粗，使耐火材料受到大量固體物料的不斷沖刷磨損，因此耐火材料的防磨問題應特別重視。

    耐火防磨結構的安裝是關系機組正常、*運行的關鍵。耐火澆注料的施工過程中，受各方面影響較大，因此要控制。耐火澆注料從保管、檢驗、耐熱鋼筋安裝、膨脹縫的安裝、木模配置安裝、攪拌、振打、烘烤等環節都非常關鍵，需嚴格按程序施工。

1、耐火材料的保管 用于循環流化床鍋爐的耐火材料種類較多，不同的部位用不同類型的材料。材料分類堆放整齊，并有明顯的標志牌。澆注料嚴禁受潮，其中包含有多種結合劑，多數產品會包含鋁酸鹽水泥，應做好防潮措施。同時應注意鍋爐澆注料有效期若已超過該期限，應進行試驗，試驗合格后才能使用。 2、耐火材料的檢驗 材料到現場后及時對材料證件檢查，各項指標到達技術要求；注意產品的生產時間及有效期，超過有效期的材料禁止使用。材料進場后及時組織經驗豐富的爐墻技師，按廠家提供的資料和電力部《火電建設施工質量檢驗及評定標準》做試塊。耐火材料有效檢驗報告合格后方可使用。

3、耐熱鋼筋的安裝 耐熱鋼筋到現場后及時進行光譜分析，檢查材質是否符合電站鍋爐使用要求。為保證耐熱鋼筋排列整齊、美觀，在需布置鋼筋位置按設計距離用墨線按設計距離進行縱橫放線，在線的接點處將耐熱鋼筋焊接在設備的向火面，布置成鋼筋網。在焊接前，耐熱鋼筋與金屬殼體焊接處，應用磨光機打磨，除凈鐵銹和油漆，保證焊接良好，無焊接缺陷。

4、膨脹縫的安裝 四川1*300MW示范電站鍋爐爐墻結構為法國ALSTON公司設計。該鍋爐設計了工作縫。工作縫按小于按1米*1米區域四周設計，該工作縫的結構為錯牙布置，并且在澆注料的向火面，工作縫有10mm高，20mm寬的90度溝槽，同時在爐墻墻體中部工作縫之間填2mm的陶瓷板。該工作縫可以補償在高溫時耐火澆注料的微膨脹，防止澆注料表面裂紋。 耐火澆注料的施工不能進行整塊大面積的施工，而是分成多個較小的工作區域分塊進行施工，每塊的面積小于1000mm*1000mm，即*的澆注面積不宜大于1m2。這種設計施工難度較大，為保證錯牙工作縫，澆注料的施工分層若干層進行澆注，同時每層進行跳躍分隔施工，剩余的部分需待木模拆除后才能進行下一步施工，工效低。同時，在木模配置上要采取有效措施保證工作縫的形狀。

5、木模配置安裝 澆注質量的好壞關鍵取決于木模的配置和安裝。因循環流化床鍋爐澆注料澆注面廣，形狀不規則，木模制作和安裝工作量大，難度高。所以，需要組織技術能力強、經驗豐富的*木工進行施工。應使用合格的材料制作模板，木模表面應清潔光滑，要不然模板會變得粘貼、或在接觸點變為多孔。由于部分結構有弧形，木模制作成成品后，難免有拼縫不嚴的地方，這時須用封口寬膠帶粘上一層。

6、攪拌 攪拌、澆注、振打是一個連續的工序，應保證工作的連續，控制好施工時間。耐火材料需攪拌,使澆注料的混合均勻。攪拌是非常重要的過程，因為它對內襯質量起到決定性的影響。良好的攪拌才能保證耐火材料的屬性。攪拌設備、攪拌時間以及添加攪拌液的量等都非常重要的。若在該環節出錯，安裝用的耐火澆筑材料將會達不到預期的效果。

    通過小編闡述電站循環流化床鍋爐澆注料施工注意事項，相信大家也對澆注料有一定的了解了，關于更多澆注料詳細情況，請關注：www.sshma.cn