水泥窯預熱帶也稱為分解帶，大約在回轉(zhuǎn)窯的12?14D之后的區(qū)間。國外資料中也有將預熱帶細分為預熱帶和與過渡帶相接的安全帶，安全帶其長度大約為2D。

在回轉(zhuǎn)窯筒體尾部相當于筒體長度1/4?1/3的范圍內(nèi)，其磚面溫度不大于1200℃的進料端(預熱、分解帶內(nèi))，窯料對窯襯的直接磨損不重。但由于高溫窯氣與窯料間溫差太大而引起對窯襯的侵蝕，使窯氣和窯料中的堿性化合物易滲入并在磚內(nèi)凝聚，其與磚內(nèi)組分反應形成膨脹性礦物，使磚產(chǎn)生“堿裂”損壞，使該部位窯襯損壞的主要原因。

分解帶熱端長度為窯徑的2?3倍，此處窯氣溫高于尾部，所含硫、堿的等揮發(fā)性組分使回轉(zhuǎn)窯物料內(nèi)形成一定量低溫熔體并參與磚內(nèi)與磚反應，形成白榴石、鉀霞石等膨脹性礦物，最大膨脹率可達45%，使磚產(chǎn)生炸裂，所以炸裂是此處窯襯損壞的主要原因。因此，該部位所用耐火材料除具有合適的耐火度、強度外，要有優(yōu)良的耐侵蝕性能。該帶采用輕質(zhì)高強耐堿磚、硅莫磚、抗剝落高鋁磚和高鋁磚。