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高溫變換爐的構造
發布時間：2021-03-12標簽：耐火磚瀏覽次數：771
高溫變換爐為圓筒形設備， 爐內分為兩段，兩段之間用4毫米厚的橢圓型不銹鋼封頭隔開。上段裝兩層催化劑，下段裝一層催化劑。上段的兩層催化劑分別置于篦子板上，在篦子板與催化劑之間鋪有耐火球和鋼絲網以防催化劑泄漏。下段償化劑由埔在爐底的耐火球和鋼絲網支承。 外殼用16Mn或15MnV鋼板制成，爐體內壁筑有耐火混凝土...
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礦熱爐、高爐炮泥生產廠家
發布時間：2021-03-12標簽：耐火磚瀏覽次數：913
煉鐵生產中，炮泥的作用說簡單很簡單，就是：堵鐵口、易開口、維持穩定的鐵口深度。說復雜也復雜，炮泥用得好，出鐵出渣出得好，就能保證高爐爐況順行，氣流通暢，這樣生產效率高、產量大，高爐也能夠保證長壽。 炮泥的性能有行業標準YBT4196-2009《高爐用無水炮泥》。從這個標準里可以看到：炮泥高溫下的性能...
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關于窯內耐火磚損壞事故的原因分析和對策
發布時間：2021-03-12標簽：耐火磚瀏覽次數：820
我公司 5 000t/d 生產線為天津院設計的 D-D 爐系列，回轉窯為 Φ4.8m×72m，該線自 2004 年投產以來運轉正常。 2009 年該線出現了兩起有代表性的窯內耐火磚損壞事故，本文對此進行了析，與同行交流。 1 硅莫磚使用靠前、窯溫度高造成燒蝕紅窯 1.1 事故背景 該窯燒成帶一般穩定在 24～25m 長度，根據幾年的...
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回轉窯筒內耐火磚砌筑方案及方法
發布時間：2021-03-12標簽：耐火磚瀏覽次數：916
回轉窯筒內耐火磚砌筑方案及方法 回轉窯筒內襯耐火磚的正確砌筑關系到回轉窯是否能長期運轉，在內襯砌筑前，我們需要做什么樣的工作，砌筑的時候如何對筒體進行轉動，轉動的時候筒內材料應如何操作？今天我們就這些來進行詳細的說明。 1.窯殼工序驗收 內襯砌筑前，應核實窯體設備是否空運轉合格，殼體內的焊接附...
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玻璃熔窯用耐火材料生產廠家
發布時間：2021-03-11標簽：耐火磚瀏覽次數：867
玻璃熔窯用耐火材料生產廠家介紹下都用哪些材料 1.玻璃窯用硅磚 硅磚在玻璃熔窯上用得較多，主要成分是二氧化硅(SiO2)。玻璃熔窯使用的硅磚要求SiO2含量在94%以上，最高使用溫度為1600~1650℃左右，密度為1.8~1.95g/cm3。顯氣孔率要求小于22%，氣孔率愈大，硅磚質量越差。硅磚的外觀大部分是白色的結晶，微觀組成為...
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回轉窯耐火磚砌筑
發布時間：2021-03-11標簽：耐火磚瀏覽次數：854
按使用的膠泥來分，可分為濕砌法和干砌法兩種。 濕砌法;和一般蓋房子砌磚相仿，將耐火磚濕潤后，在 窯內壁鋪上膠泥，耐火磚的周圍也抹上膠泥，然后逐塊地鑲 砌起來(也有采用灌漿的方法)。 干砌法;就是將耐火磚在窯內干鋪好，然后在磚縫中楔 入厚約2毫米的薄鐵片，在煅燒過程中由于鐵片頂部熔化使 得...
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提高耐火磚使用壽命的四個環節
發布時間：2021-03-11標簽：耐火磚瀏覽次數：758
提高耐火磚使用壽命的四個環節 1 生產環節 嚴格按制造標準生產、檢驗、檢測。耐火磚中Gr2O3的含量越高，抗侵蝕性能就越強。所以提高耐火磚中Gr2O3的含量，可以提高鉻鋁鋯磚抗侵蝕性。增大耐火磚的體積密度，使氣孔微細化，減少化學侵蝕的途徑，從而抗爐渣侵蝕性能。對所供貨物采取防水、防潮、防震、防銹、防擠...
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爐窯砌筑施工耐火澆注料的施工要求
發布時間：2021-03-11標簽：耐火磚瀏覽次數：846
( 一)耐火澆注料的施工程序。 材料檢查驗收—施工面清理—錨固釘焊接—模板制作安裝—防水劑涂刷—澆注料攪拌并制作試塊—澆注并振搗—拆除模板—膨脹縫預留及填充—成品養護。 ( 二 )施工前的技術要求。 1 . 與澆注料接觸的鋼結構和設備表面，...
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外精煉用的耐火磚
發布時間：2021-03-11標簽：耐火磚瀏覽次數：807
爐外精煉的目的是為了脫氣、脫氧、脫硫、去除夾雜物、成分微調和控制鋼水溫度，從而獲得連鑄所需要的高質量鋼水。在此過程中，耐火材料對鋼水的質量會產生一定的影響。 在選擇的時候我們就要考慮到鋼水的溫度、攪拌、處理時間、真空性、電弧加熱、精煉的鋼種、熔渣的性質、熔渣的堿度、熔渣的流動性等等方面...
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環保炮泥中，鈦鋁酸鈣取代棕剛玉是否可行
發布時間：2021-03-10標簽：耐火磚瀏覽次數：815
炮泥是保證高爐出鐵順利進行的關鍵耐火材料，起到堵塞出鐵口，延長出鐵口深度，保護爐缸側墻的作用。傳統炮泥多采用煤焦油和煤瀝青作為結合劑，在高溫使用過程中產生大量煙氣，導致爐前作業環境差，且煙氣中含有強致癌物質苯并[a]芘(BaP)，對人體健康產生巨大危害。隨著環保意識的提高，越來越多的科研工作者開始呼吁...
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提高加熱爐內襯耐火材料使用壽命的解決措施方案
發布時間：2021-03-10標簽：耐火磚瀏覽次數：865
某廠步進式加熱爐采用的都是輕重復合絕熱耐火材料結構，在各使用期存在著不同程度的損壞現象，尤其以爐頂和爐墻低水泥澆注料損壞對生產影響最大。因為這兩處出現大的損壞將造成停爐檢修，一般的停爐檢修最少需要三天時間。一般低水泥澆注料加熱爐的正常壽命為6~8年。可見只有減少爐頂和爐墻低水泥澆注料損壞，...
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影響中頻爐爐襯損毀的主要工藝條件有哪些？
發布時間：2021-03-10標簽：耐火磚瀏覽次數：822
中頻爐使用過程中，爐襯用的耐火材料的厚度只有70—110mm，內側與高溫金屬液接觸，外側緊貼水冷線圈，耐火材料內外側溫差很大，處于相對單薄的斷面和許多熔煉操作的強侵蝕性環境的使用條件下。影響爐襯損毀的主要工藝條件包括：熔煉溫度、脫氣時間、一次脫氣量、爐渣的化學成分和生產的鋼(鐵)種。破壞爐襯的主要...
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